인도 고아(Goa)에 위치한 보쉬 패키징(Bosch Packaging)은 식품 및 제약 분야에 포장 솔루션을 제공하는 글로벌 선두기업으로, 주로 제빵 및 제과 업계에 수평형 채움(Fill) 및 밀봉(Seal) 장비를 공급합니다. 이 기업은 완전한 R&D 시설, 엔지니어링 및 사후 지원, 첨단 기술로 장비를 구축하는 정교한 조립 라인을 갖춘 고아의 포장 공장에서 지속적으로 증가하는 인도 포장 시장의 수요를 충족하고자 했습니다.
맞춤형 프로젝트를 설계하는 과정에서 다른 유사 프로젝트에서 재사용 될 수 있는 공통된 엔지니어링 구성요소를 포함시켜야 하는 문제에 직면했습니다. 이는 보쉬 패키징(Bosch Packaging)의 엔지니어들에게 너무나 익숙한 도전과제였습니다.
맞춤형 라인 솔루션의 경우, 제품을 다운스트림 포장 라인에 제품을 공급하기 위한 제품 배분 시스템(PDS, Product Distribution System)을 설계해야합니다. 이러한 시스템을 설계하는데 소요되는시간은 프로젝트 일정에 영향을 미치는 중요한 요인입니다. 가장 큰 문제는 유사한 다른 프로젝트들에서 다시 사용될 수 있는 공통적인 엔지니어링 솔루션을 포함시키는 것입니다.
맞춤형 프로젝트의 요구사항 변동성으로 인해 발생하는 도전과제는 다음과 같습니다.
- 다양한 라인 속도
- 다운스트림에 위치한 포장 라인 수 변동
- 다양한 플로우의 포장 속도와 포장의 동역학(dynamics)
- 제품 배분 시스템에 자동화 적용 시 IP 보호
각 프로젝트에 장시간의 엔지니어링 시간이 소요되었고, 다양한 프로젝트에서 애플리케이션 코드의 일관성을 유지하는 것이 어려워 유지관리에 어려움이 있었습니다.
또 다른 문제는 설치 시간이 오래 걸린다는 것이었습니다. 이러한 단점은 MODBUS 통신 네트워크에 존재하는 다수의 노드(드라이브)에서 데이터를 처리하는데 한계가 있었기 때문입니다.
