새로운 애플리케이션 및 개조 애플리케이션을 위해 경쟁력 있는 점유 면적을 제공하는 새로운 디자인
중공업계의 관리자들은 에너지 소비 감소, 다운타임 최소화, 생산성 최적화와 관련된 많은 과제에 직면하고 있습니다. 그리고 생산성을 향상시키고 투자를 보호하며 이러한 과제들을 해결해야 합니다.
Allen-Bradley PowerFlex 6000 고압 인버터는 이러한 과제를 해결하는데 도움을 줄 수 있습니다. 이 인버터는 모터 전류가 최대 680A이고 전압 범위가 2.3~11kV인 애플리케이션들을 위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 간단하게 사용할 수 있는 이 인버터는 팬, 펌프, 컴프레서 등, 비회생 애플리케이션을 위한 소프트 기동 및 가변 속도 제어 요구를 충족해줍니다.
PowerFlex 6000 인버터는 이제 2.4~4.16kV, 0-215A의 올인원 설계로 제공됩니다. 이러한 새로운 디자인은 세 가지 다른 프레임 크기(70A 프레임 – 폭 47.6” ; 140A 프레임 – 폭 63.4”; 215A 프레임 – 폭 75.2”)로 제공되어 경쟁력 있는 설치면적을 제공합니다. 이는 개조 애플리케이션을 위해 인버터를 구매하고자 하는 고객들에게 많은 혜택을 제공하며, e-하우스 설치 시 전체 설치면적을 감소시키는 데도 도움을 줍니다.
이외에도, PowerFlex 6000 인버터는 전력 요구사항과 인버터의 전류 정격을 매치시켜 올바른 인버터를 선택하고, 가변 및 정 토크 애플리케이션에서 센서레스 벡터 제어를 통해 100%의 기동 토크를 확보할 수 있도록 해줍니다. 또한 모든 제어 시스템에 통합되고 신규 및 개조용 가변 및 정 토크 애플리케이션에서 사용할 수 있는 다양한 통신 옵션이 포함되어 있습니다.
내부 장착된 다펄스 절연 변압기는 PowerFlex 6000 인버터가 핵심적인 애플리케이션에서 라인측 고조파를 감소시키고 자산 활용을 향상시킬 수 있도록 해줍니다. 이 고효율 변압기는 또한 전체 효율성을 향상하는데도 도움을 줍니다.
PowerFlex 6000 인버터는 기본으로 공급되는 온라인 UPS(무정전 전원장치)와 내부적으로 전원이 공급되는 냉각 팬 등의 기능이 내장되어 제어 전력 요구사항을 감소해주며, 이는 총 소유비용을 줄이는데 도움을 줍니다.
핵심적인 애플리케이션에서 다운타임을 최소화할 수 있도록, PowerFlex 6000 인버터는 자동 파워셀 바이페스를 제공하며 신속하게 착탈이 가능하도록 설계된 공통 모듈형 파워셀이 포함되어, 평균고장수리시간(MTTR)을 줄여줍니다.
업계 최초로 NSF 인증을 받은 HMI 터미널과 새로운 위생 서보 모터는 오염 위험을 극소화 해줍니다
식품 및 의약품 제조회사들은 이제 로크웰 오토메이션이 새로 선보이는 산업용 위생 제어 하드웨어를 통해 제품의 무결성을 보다 효과적으로 보호할 수 있게 되었습니다. 새로운 Allen-Bradley Kinetix VPH 위생 서보 모터와 스테인리스강 버전 Allen-Bradley PanelView Plus 7 그래픽 터미널은 모두 생산 오염을 극소화하고 규제준수를 간소화하는데 도움을 줍니다.
스테인리스강 PanelView 터미널은 수분 및 오염에 노출되는 영역에 위치한 장비에서 커버를 씌우거나 격리시키지 않고 사용할 수 있습니다. 이는 제품의 품질을 보호하고 세척 절차를 간단하게 만들어 줄 뿐만 아니라, HMI에서 거추장스러운 장애물을 제거해 주어 작업자가 보다 효과적으로 생산을 모니터링할 수 있도록 해줍니다.
로크웰 오토메이션의 비즈니스 관리자 “댄 헤니베리(Dan Henneberry)는 “식음료 제조는 보다 다양한 제품을 생산해야 하기 때문에 HMI가 공정에 인접한 곳에 위치할 수 있는, 작고 유연한 장비가 필요하다”며 “스테인리스강 버전 PanelView Plus 7 터미널은 오염과 세척을 견딜 수 있기 때문에 그게 가능하다”고 말했습니다.
이 제품은 업계 최초로 국립위생협회(NSF)의 인증을 받은 범용 HMI 터미널입니다. 이 터미널은 IP69K 침투보호등급을 획득하여 고압 고온의 화학적 세척 환경에 노출될 수 있습니다. 또한 눈에 잘 띄는 청색의 식품등급 실리콘 개스킷이 사용되어, 생산 작업자들이 손상된 부분이나 교체가 필요한 부분을 쉽게 발견할 수 있습니다.
새로운 Kinetix VPH 위생 서보 모터는 엄격한 위생 표준을 준수하여 장비의 안정성을 향상하고 소비자 안전을 강화하는데 도움을 줍니다. 고급 스테인리스강 하우징과 매끄러운 표면 등의 위생적인 디자인은 세척 공정을 견디고 오염의 위험을 감소시킬 수 있도록 해줍니다.
로크웰 오토메이션의 제품 관리자 웬디 두(Wendy Du)는 “일부 서보 모터는 세척 및 위생 처리 용액에 노출되면 몇 주 되지 않아 고장이 나버린다”며 “세척이 이루어지는 동안 덮개를 씌워 모터를 보호할 수는 있지만 그러면 세척 시간이 길어지고 오염이 될 위험이 생긴다. 로크웰 오토메이션의 새로운 위생 서보 모터는 세척 및 소독을 훨씬 더 수월하고 효율적으로 만들어주어 장비의 다운타임을 감소하고 전체 장비 효율성(OEE)을 향상시킬 수 있도록 해준다”고 설명했습니다.
서보 모터는 EHEDG 및 3-A 위생 표준에 맞게 설계되었으며 IP69K 등급과 NSF 인증을 획득했습니다. 모터는 장비의 속도와 정확성을 최적화하는데 도움을 주는 단일 케이블 기술을 사용해 Allen-Bradley Kinetix 5500 및 5700 서보 드라이브 플랫폼에 완벽하게 통합됩니다. 또한 다양한 크기와 옵션으로 제공되어 광범위한 식품 및 의약품 제조 애플리케이션 니즈를 충족해줍니다.
기계 안전에 통합적인 접근방식을 취하는 기업들은 획기적으로 더 높은 종합설비효율(OEE)을 달성합니다. 최신 Allen-Bradley FLEX 5000 안전 I/O 모듈은 안정적이며 유연한 분산 I/O 솔루션으로, 사용자가 각 운영 니즈에 맞게 I/O를 선택 사용할 수 있습니다.
FLEX 5000 I/O는 더 높은 속도와 향상된 대역폭을 제공하는 1Gb EtherNet/IP 연결로 통신을 강화하여 컨트롤러로 더 많은 양의 데이터를 전송할 수 있습니다. 이는 커넥티드 엔터프라이즈가 제어 시스템을 미래에 대비시키는데 도움을 줍니다. 모듈은 생산 중에, 특히 연속 생산 제어 애플리케이션에서 비용이 많이 드는 계획되지 않은 다운타임을 감소할 수 있습니다. RIUP(Removal and Insertion Under Power)는 기술자가 장비 가동 중에 기존 I/O를 교체할 수 있도록 해주며, 온라인 변경 기능은 새로운 I/O를 설정할 수 있도록 해줍니다.
광범위한 표준 및 안전 I/O 모듈은 물론 다수의 네트워크 아키텍처와 토폴로지 옵션을 통해 유연성이 제공됩니다. 이러한 모듈들은 고정 필드 배선 종단과 수직 또는 수평 장착이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
분산 I/O 모듈들은 극한의 환경에서도 정상적으로 동작하며, 동(copper) 및 광 네트워크에 직접 연결해 사용할 수 있습니다. FLEX 5000 플랫폼은 Compact GuardLogix 5380 및 GuardLogix 5580 컨트롤러를 위해 분산 안전 I/O를 제공합니다.
I/O 모듈들은 최대 SIL 3 및 PLe, Cat. 4. 애플리케이션에 사용될 수 있도록 TÜV 인증을 받았습니다. 이외에도, FLEX 5000 I/O 모듈은 환경적 자극으로부터 추가적인 보호를 제공하는 컨포멀 코팅 옵션을 선택할 수 있습니다.
Allen-Bradley ControlLogix CIP 안전 I/O 모듈 은 고밀도 I/O 솔루션이 필요한 대규모 애플리케이션에서 GuardLogix 5580 컨트롤러를 위한 로컬 안전 I/O를 제공합니다. 모듈은 섀시 내에 장착되어 설정을 간소화해주고, 어댑터가 필요하지 않아 패널 공간이 줄어듭니다. 모듈은 ControlNet™나 EtherNet/IP 네트워크 전반에서 ControlLogix 컨트롤러에 연결된 섀시나 ControlLogix 컨트롤러의 로컬 섀시에서 사용될 수 있습니다. 이 모듈은 또한 분산 안전 I/O에서도 사용될 수 있습니다.
ControlLogix CIP 안전 모듈은 다양한 애플리케이션 니즈를 충족할 수 있도록 완전한 범위의 디지털, 진단 디지털, 아날로그, 모션 제어, 특수 I/O, 및 컴퓨트 모듈을 제공합니다. 최대 SIL3 and PLe의 기능 안전 등급을 제공하는 이 모듈은 또한 CIP 안전 브릿징과 라우팅 기능을 지원합니다. 응답시간이 향상되어, 직원과 장비를 보호하는데 도움을 줍니다.
Allen-Bradley Compact 5000 안전 I/O 모듈은 Compact GuardLogix 5380 안전 컨트롤러와 GuardLogix 5580 안전 컨트롤러의 분산 안전 I/O를 위한 로컬 및 분산 안전 I/O 모듈을 제공합니다. 모듈은 더 빠른 안전 응답시간을 제공하여 설계자들이 비용을 절감하고 더 작고 간단한 장비를 설계할 수 있도록 해줍니다. 또한 추가적인 진단 정보를 제공해, 사용자가 보다 쉽게 장애를 파악할 수 있도록 해줍니다.
전체 생산성을 향상시켜 주는 EtherNet/IP을 사용해, 장비제조업체는 고객에게 단일한 아키텍처를 통해 현재는 물론 미래의 문제를 해결할 수 있는 역량을 제공할 수 있습니다. 시스템은 플랫폼 내에서 성능 역량을 지속적으로 확장합니다.
Compact 5000 안전 I/O 모듈은 최대 SIL3/PLe 등급을 획득했으며, 보다 효과적인 절연을 위해 별도의 시스템 전원이 있으며, I/O 모듈을 위한 필드 전원이 포함된 내장형 전원 입력이 있습니다.
Bulletin VPAR 전기 실린더는 광범위한 리니어 모선 애플리케이션에서 동적이며 정밀한 응답을 제공하는 통합 솔루션입니다. Kinetix 5500 및 5700 드라이브와 연결되는 이 실린더는 RSLogix 5000 소프트웨어를 사용해 높은 반복 정밀도와 속도, 추력으로 실린더의 동작을 제어합니다.
단일 케이블로 간단하게 연결되는 이 실린더는 Axial(일자형) 및 Parallel(ㄷ자형) 형태 모터에 적합합니다. Bulletin VPAR 전기 실린더는 조립을 간소화하고 기계 설계 엔지니어링, 배선 및 시운전 시간을 감소시킬 수 있도록 설계되었습니다.
로크웰 오토메이션의 최신 Studio 5000 통합 개발 환경 버전은 향상된 보안으로 스마트 머신을 더 빠르게 시장에 출시할 수 있도록 해줍니다. 소프트웨어에는 새로운 디지털 설계 기능들이 포함되어 장비 설계, 테스트 및 시운전 시간을 감소시켜 줍니다. 또한 업계에서 입증된 보안 기술을 자동화 영역에 도입해주는 CIP Security를 지원합니다.
설계 프로젝트를 가속화하기 위해, Studio 5000 Logix Designer 애플리케이션은 이제 AutomationML 오픈 데이터 익스체인지를 사용합니다. 이는 애플리케이션이 EPLAN Electric P8과 같은 엔지니어링 툴과 데이터를 교환할 수 있도록 해줍니다. 덕분에 엔지니어들은 시스템을 한번만 설계하고 설계 데이터를 여러 툴들간에 공유하여 프로젝트를 재작성 및 재연결하는데 들어가는 시간을 줄일 수 있습니다.
또한 새로운 시뮬레이션 인터페이스 제품은 기능적 모형 인터페이스(Functional Mock-Up Interface, FMI) 표준을 사용하여, MATLAB, Simulink 같은 모델링 소프트웨어와의 데이터 교환을 지원합니다. 엔지니어들은 이 기능을 사용해 가상으로 장비를 테스트해보고 시운전을 하기 전에 이슈를 해결하여, 현장 인도 시간을 몇 주에서 몇 시간으로 감소할 수 있습니다.
최신 Studio 5000 소프트웨어는 기업이 CIP Security를 사용하여, 진정성, 무결성 및 기밀성을 통해 산업 통신을 보다 효과적으로 보호할 수 있도록 해줍니다. FactoryTalk Policy Manager 툴은 관리자들이 호환 가능한 하드웨어에 있는 Studio 5000 환경 내에서 보안 통신 정책을 중앙에서 관리할 수 있도록 해줍니다. 이는 CIP를 안전하게 확보할 수 있는 장치가 네트워크 또는 통신 공격을 자체적으로 방어할 수 있도록 해줍니다.
ThinManager 버전 11에는 엔드유저가 생산성, 시각화, 보안 및 모빌리티를 향상시킬 수 있도록 해주는 다양한 기능들이 추가되었습니다.
전 세계의 산업체들은 이제 산업용 PC 대신 씬 클라이언트를 사용하여 생산성을 향상시키고 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 새로운 ThinManager 버전 11.0 소프트웨어는 11개국의 현지 언어를 지원하여, 글로벌 기업들이 자국어와 문자 집합으로 씬 클라이언트 장치를 운영에 보다 쉽게 설정, 구현 및 관리할 수 있도록 해줍니다.
소프트웨어는 작업자들이 공장 어디에서도 FactoryTalk 애플리케이션의 생산 정보를 확인할 수 있도록 해줍니다. 작업자들은 정보가 장치로 전송되는 방식(고정 또는 모바일), 사용자 또는 위치를 맞춤화할 수 있습니다.
새로운 현지 언어 지원은 작업자들이 비밀번호 같은 데이터를 자국어와 문자 집합을 사용해 입력할 수 있도록 해줍니다. 버전 11.0에는 비영어권 키보드에 대한 지원과 소프트웨어의 화면 키보드를 영어가 아닌 언어로 설정할 수 있는 기능이 추가되었습니다. 향후 소프트웨어 버전에는 더 많은 현지화 지원 기능이 포함될 예정입니다.
이외에도, 버전 11.0을 통해, 작업자들은 정보를 더 다양한 방식으로 맞춤화 및 시각화할 수 있습니다. 이는 생산성 향상에 도움이 됩니다. 예를 들어, 이제 고정 터미널에서 ThinManager 소프트웨어의 확장 MultiMonitor 기능을 통해 단일한 씬 클라이언트로 전체 제어실에 대한 뷰를 구축할 수 있습니다. 이 기능은 단일 터미널에 최대 7대의 모니터를 연결할 수 있습니다. 이는 다수의 씬 클라이언트 장치를 구매, 설정 및 관리할 필요 없이, 제어실 시각화를 확장할 수 있는 손쉬운 방법을 마련해줍니다. 또한 최대 7개의 4K 해상도 비디오 출력을 제공하는 Allen-Bradley VersaView 5200 씬 클라이언트를 위한 지원도 포함됩니다.
작업자들은 단일한 모바일 장치의 화면에서 다수의 콘텐츠 소스를 확인할 수 있습니다. 이는 생산의 다양한 측면을 감시하고 이동 중에도 생산성을 극대화하는데 도움이 됩니다. 예를 들어, 관리자는 알람, 카메라 및 생산성 애플리케이션을 하나의 화면에서 모두 볼 수 있습니다. 그리고 공장 현장을 둘러보는 동안, ThinManager 소프트웨어의 Relevance 기능이 위치에 기반해 콘텐츠를 새로 고침하여 표시해줍니다.
ThinManager 버전11은 자동차, 식음료, 생명 과학, 선박, 석유 및 가스, 펄프 및 제지, 반도체 및 전자제품, 타이어 및 고무, 수처리 등 다양한 업계에 적합합니다.
업데이트된 설계 환경과 강화된 제어 기능이 포함된 새로운 시스템
오늘날처럼 경쟁이 치열한 세상에서, 제조업체들은 공장 전반의 제어와 최적화를 지원하여 총 소유비용을 낮춰주는 것은 물론, 시스템의 확장성과 모듈성을 제공하여 엔지니어링 유연성과 시장 출시 기간 단축 해주는 모던 DCS를 선택해야 합니다.
새로운 PlantPAx 시스템은 운영을 더 스마트하고 더 생산적이며 더 안전하게 만드는데 도움을 줍니다. 이 시스템은 엔지니어링 유연성과 시장 출시 기간 단축을 위한 확장성과 모듈성을 제공합니다. 또한 개방형이기 때문에 운영과 엔터프라이즈 시스템과의 통합을 향상시켜 주는 새로운 기술들을 사용할 수 있습니다. 이뿐만 아니라, 프로세스 오브젝트 라이브러리(Process Objects Library)는 업데이트된 이미지 템플릿들로 대규모 시스템 아키텍처를 지원합니다.
PlantPAx는 우발적인 또는 의도적인 위협으로부터 조직을 보호할 수 있도록 지원합니다. 실시간 및 이력 데이터를 제공하여, 작업자들이 트렌드와 정보를 더 빠르고 쉽게 확인할 수 있습니다. 이외에도, Windows Server 2016을 완전하게 지원하며 확장된 이중화 아키텍처로 되어 있습니다.
PlantPAx 시스템은 사용자들을 위해 사용자들이 만들어 갑니다. 이 최신 버전에는 사용자들의 직접적인 피드백이 반영된 다양한 기능이 포함되어 있습니다. 시스템 공급업체, 현지 대리점, 시스템 통합업체 또는 장비제조업체 등 모두가 유연한 지원 에코시스템으로 공급 및 유지관리할 수 있습니다. 또한 직관적인 이동 메뉴와 표준 기반 접근방식으로 설계와 설정을 간소화해주며, 생산성을 향상시켜 줍니다.
Stratix 5800은 광범위한 계층 2(액세스) 및 계층 3(라우팅) 네트워크 어플리케이션을 충족하는 유연성을 제공하는 차세대 모듈형 스위치입니다. 고정 및 모듈형 버전으로 제공되며, 모든 기가비트 플랫폼과 견고한 기능 세트는 현재는 물론 미래의 고성능 네트워크 요구사항을 지원합니다.
새로운 제품 플랫폼 Stratix 5800은 시스코 기술과 프리미어 통합을 결합해 IT와 OT 담당자들 모두를 위한 솔루션을 제공합니다.
ArmorStart 분산 모터 컨트롤러는 온머신 아키텍처를 위한 비용 효율적이고 간단한 솔루션입니다. 이 컨트롤러 I/O, 통신, 모터, 3상 및 제어 전원에 퀵 디스커넥트(QD)를 사용하며 다수의 통신 옵션을 제공합니다.
최신 Allen-Bradley ArmorStart ST 컨트롤러는 스타터 및 가변 주파수 드라이브를 위해 SIL3 PLe CAT4를 충족하는 통합 안전을 제공합니다. 안전 토크 차단(Safe Torque Off)이 내장된 이 컨트롤러는 안전 요구가 있을 때 토크를 제거하여 직원과 자산을 보호하는데 도움을 줍니다. EtherNet/IP와 DeviceNet 네트워크에 통합된 솔루션을 제공하는 이 컨트롤러는 자동차, 자재 처리 및 포장 애플리케이션에 적합합니다.
안전은 모든 유형의 자동화에 핵심적인 사항입니다. 직원 및 자산 보호는 항상 높은 우선순위를 가지며, 광범위한 혜택을 제공합니다. 그러나, 과거에는 안전 솔루션을 구현하려면 생산성을 희생해야 하는 경우가 많았습니다. ArmorStart 분산 모터 컨트롤러는 직원과 장비에 대한 보호를 제공하고 계획하지 않은 다운타임을 감소함으로써 이러한 딜레마를 해결하는데 도움을 줄 수 있습니다.
이 컨트롤러에는 애드온 프로파일, 자동 장치 설정 등 다운타임을 감소하고 생산성을 향상시켜주는 지능형 모터 제어 기능이 포함되어, 커넥티드 엔터프라이즈에서 바로 사용할 수 있습니다.
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