디지털 트랜스포메이션을 통해 가능성을 확장한 장비제조업체

스마트 커넥티드 머신

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처® 플랫폼을 기반으로 표준화하기 위해, 하팩-울마는 여러 개의 이종 제어 시스템들을 교체하고, 제어, 시각화, 모션, 안전 및 네트워킹을 위해 하나의 공통 프레임워크를 도입했습니다. 단일한 고성능 보안 아키텍처로 제어와 정보를 통합한 것입니다.

이러한 정보 중심적이고 연결성이 높은 접근 방식은 포장 작업과 다른 비즈니스 및 생산 시스템과의 상호작용을 보다 풍부하고 전사적인 상황별 관점을 구축하는 데 중요한 단계입니다. 부품 및 소모품, 지원 가용성, 장비 문제 진단에서 라인 성능 관리, 간단한 운영과 확장성에 이르기까지, 단일한 자동화 아키텍처는 다양한 수준에서 운영을 간소화합니다. 이는 더 큰 민첩성, 속도, 정확성, 생산 소요시간 단축을 통해 고객의 요구를 충족해 줍니다.

또한 자산 및 시스템 자동 발견, 데이터 모델 공유 및 재사용, 통합 분석 및 증강 현실(AR) 역량 강화 등의 혜택을 얻을 수 있습니다. 스마트하고 연결된 포장 플랫폼은 고객들이 더 적은 비용으로 시장 변화에 보다 빠르게 대응하고 제조 성과 지표, 생산성 및 안전 지표를 개선할 수 있도록 지원함으로써 경쟁력을 높여줍니다. 또한 고령화되고 변화하는 인력 문제를 해결하고 유지보수 비용을 보다 효과적으로 제어할 수 있게 해줍니다.

생산성 극대화

카마(Cama)는 식품 및 비식품용 첨단 보조 포장 시스템의 엔지니어링 및 생산 분야에서 주도적인 위치에 있습니다. 고객이 끊임없이 변화하는 소비자들의 요구를 충족할 수 있게 해주는 스마트 머신을 구축하겠다는 목표를 세우고, 카마는 로크웰 오토메이션과 협력해 장비를 디지털화했습니다.

주요 목표는 상태 모니터링, 분석 및 증강 현실을 시스템에 구현해 장비와 고객을 연결하는 효과적인 인터페이스를 구축하는 것이었습니다. 로크웰 오토메이션의 실시간 제어 프로세스에 대한 지식을 활용하고 이를 PTC의 정보 소프트웨어와 결합하면, 기존의 연결 수준을 뛰어넘는 커넥티드 엔터프라이즈를 실현할 수 있습니다.

다운타임을 감소시켜 주는 혼합 현실

오늘날, 산업 기업들은 다운타임과 관련해 심각한 문제에 직면하고 있습니다. 업계 보고서에 따르면, 한 시간의 다운타임으로 인한 손실 비용은 1백만~5백만 달러에 달합니다. 최신 혼합 현실 및 증강 현실 기술을 사용하면 다운타임을 줄이는데 도움이 될 수 있습니다.

전 세계 애플리케이션들에서 사용되는 공기 및 가스 처리 솔루션의 글로벌 리더 하우덴 (Howden)이 바로 그런 경우에 해당했습니다.

공기 압축기는 많은 공장에서 중요한 장비이지만 압축기에 대한 전문지식을 갖춘 공장 운영자들은 많지 않습니다. 하우덴의 고객들은 역량을 확보해 자체적으로 장비를 효과적으로 유지 관리할 방법을 찾고 있었습니다.

이러한 요구를 충족하기 위해, 하우덴은 ThingWorx IIoT 플랫폼과 함께 Vuforia의 스튜디오 솔루션을 구현했습니다.

FactoryTalk InnovationSuite의 일부인 ThingWorx IIoT 플랫폼은 기업 전반에 분산되어 있는 상이한 장비, 애플리케이션 및 데이터 소스를 연결해 산업 운영 데이터를 수집 및 취합하고 단일 지점에서 안전하게 액세스할 수 있도록 해줍니다.

하우덴은 혼합 현실을 사용해 물리적 제품에 문맥적인 정보를 표시하여 고객들에게 장비의 작동 상태와 성능을 보여주고 있습니다. Vuforia와 Microsoft HoloLens 혼합 현실 장치를 통해, 하우덴은 산업 시장에서 고객들에게 혁신적인 환경을 제공할 수 있게 되었습니다.

차별화된 장비

장비제조업체는 디지털 트랜스포메이션 기술을 통해 다운타임을 감소시키고 고객의 생산성을 한 차원 끌어올려주는 연결된 스마트 장비를 구축할 수 있습니다. 이는 새로운 가치와 수익원을 창출하고, 시장에서 자사 제품을 차별화하는데 도움을 줍니다.

3V 오토메이션(3V Automation)은 자동화된 생산 및 프로세스 엔지니어링 전문의 인텔리전스 자동화 기업입니다. 자동차 산업에서 새로운 에너지 프로세스 자동화에 대한 전문화가 급속도로 진행되고 있는 가운데, 3V 오토메이션은 운영의 디지털 혁신이 새로운 가치와 수익 흐름을 창출하는데 도움이 될 것이라는 사실을 잘 알고 있었습니다.

데이터에 보다 쉽게 액세스하여 생산성과 가시성을 향상시키면 정보에 기반한 비즈니스 의사 결정이 가능해져, 티어1(Tier 1) 납품업체들에게 업계 최고의 스마트 머신을 지속적으로 공급할 수 있게 될 것이었습니다.

이 프로젝트의 초점은 PTC가 지원하는 새로운 IoT 플랫폼인 FactoryTalk InnovationSuite로 생산 현장의 기존 데이터를 활용해 더 많은 가치를 창출하는 것이었습니다. ThingWorx IIoT 플랫폼은 하나의 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 다양한 자동화 장치와 소프트웨어 애플리케이션을 연결, 관리, 모니터링 및 제어할 수 있는 역량을 제공합니다.

3V 오토메이션은 또한 작업 생산성, 효율성 및 고객 만족도를 향상시키기 위해 최신 AR 기술을 구현했습니다. FactoryTalk Innovation Suite의 Vuforia는 AR 기술을 사용해 기계들을 한데 모을 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 장비의 실시간 데이터에 액세스하여 보다 효과적으로 진단할 수 있게 해줍니다. 또한 고객 시연 및 교육에 필요한 주요 기계 부품에 대한 세부적인 분석을 제공합니다.

첨단 IIoT 기술을 도입한 3V 오토메이션은 분석과 커넥티드 머신으로 구성된 새로운 생태계를 구축해, 글로벌 고객들을 원격 지원하며 디지털 서비스 비즈니스 모델을 성장시키고 있습니다.

3V 오토메이션의 업계 전문 지식 및 진보적인 특징에 로크웰 오토메이션의 기술 플랫폼을 결합하면, 시장에서 차별화할 수 있습니다. 이는 새로운 수익원을 창출하고 고객에게 높은 투자 수익을 제공하는데 도움을 줄 것입니다.

3V 오토메이션은 정보 솔루션, 분석 및 증강 현실을 활용해 생산을 개선하고 다운타임을 감소시키며 유지보수 비용과 위험을 낮출 수 있었습니다.