최신 가상 기술과 함께 선제적 접근 방식을 취함으로써 다운타임을 예방할 수 있습니다. 최신 애플리케이션 지원 및 원격 모니터링 솔루션은 선제적 지원을 제공하여 비용이 많이 드는 다운타임을 방지하고 생산성 향상의 혜택을 누릴 수 있도록 해 줍니다.
모두가 잘 아는 시나리오입니다. 중요한 제조 라인이 다운되어, 다운타임이 지속되는 매 분당 수천 달러의 생산 손실이 발생합니다. 다운타임은 모든 제조 공장이 경험하는 일반적인 문제이지만 조직의 대응 방식이 생산성에 영향을 미칠 수 있습니다.
원격 모니터링이 애플리케이션 지원 서비스의 일부가 되면 가동 시간을 향상할 수 있습니다. 아래의 예시는 다운타임 상황에서 로크웰 오토메이션과 원격 모니터링을 통한 애플리케이션 지원 계약을 체결한 기업과 기존 콜센터 지원에 의존하는 기업 간에 어떤 차이가 있는지를 보여줍니다.
시나리오 1: 기존 기술 지원 솔루션
마이크는 한 글로벌 제조업체의 운영 관리자입니다. 이 업체는 예정에 없던 다운타임으로 어려움을 겪고 있었습니다. 지난 몇 개월 동안 몇 가지 중요한 자산이 다운되는 일이 발생했지만, 마이크와 그의 팀은 근본 원인을 파악할 수 없었습니다.
오늘 중요한 생산 라인이 다시 다운되어 알람이 울렸습니다. 이 라인이 가동되지 않으면 분당 수천 달러의 손실이 발생할 수 있기 때문에 운영 팀은 마이크에게 이러한 사실을 신속하게 알립니다. 마이크는 즉시 현장 유지 관리 팀에 전화해 문제 진단을 시작합니다. 몇 시간이 지난 후에도 유지 관리 엔지니어는 여전히 원인을 찾지 못해, 외부 기술 지원 센터에 전화를 겁니다.
여러 지원 엔지니어들이 모여 원인 조사에 나섰지만, 몇 시간 후 결국 기술 지원 엔지니어는 문제를 식별하려면 현장 방문이 필요하다고 판단합니다. 기술 지원 센터가 파견한 전문가는 몇 시간 동안 라인에 대해 익히며 문제를 파악하려고 합니다. 전문가는 마이크의 운영 팀과 협력하여 서버 모터 프로그램을 수정합니다. 다운타임 10시간 후 50,000달러에 이르는 비용이 발생한 후에야 마침내 라인 가동이 재개됩니다.
기존 기술 지원 솔루션을 사용하면 현장 및 현장 외 팀이 모두 합심해 문제를 해결하는 데 몇 시간이 소요됩니다. 또한 원격 모니터링이 없으면 다운타임으로 인해 수십만 달러의 손실이 발생할 수 있습니다.
시나리오 2: 원격 모니터링을 통한 애플리케이션 지원
대형 음료 회사의 생산 이사인 레이첼은 계획하지 않은 다운타임을 줄이기 위해 노력해왔습니다. 지난 분기에 그녀는 로크웰 오토메이션이 제공하는 원격 모니터링 서비스 계약을 통한 애플리케이션 지원을 도입했습니다. 기업이 다운타임 횟수를 획기적으로 줄이는 데 도움을 주는 선제적 접근 방식의 지원으로 그녀는 한숨 놓을 수 있게 되었습니다. 로크웰 오토메이션은 각 고객 계정에 전담 기술 지원 팀을 할당하여 팀이 시스템 안팎의 모든 것을 알고 있도록 합니다.
레이첼의 타이밍은 완벽했습니다. 휴가에서 돌아온 날, 로크웰 오토메이션의 애플리케이션 지원 엔지니어인 소피아는 원격으로 시스템을 모니터링하고 알람이 울리기 직전에 생산 라인 감독자에게 전화를 겁니다. 소피아는 2번 팔레타이저에서 포지셔닝 오류를 발견합니다. 이는 서보 모터 중 하나에 장애가 있음을 나타냅니다. 라인 작업자는 제품이 손상되기 전에 3번 팔레타이저로 포장 작업을 전환합니다. 소피아는 서보 모터 교체가 필요하다는 것을 확인하여 현장 팀이 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 합니다.
다음 날, 로크웰 오토메이션 지원 팀의 일원인 로건이 중복 MAC ID 오류를 발견하고 교대조의 제어 엔지니어에게 전화를 겁니다. 로건의 도움으로 제어 엔지니어는 드라이브 통신 파라미터에 액세스하고 문제를 신속하게 해결할 수 있었습니다. 레이첼은 이벤트가 발생했을 때와 이벤트가 신속하게 해결된 후에 알림을 받습니다.
첫 번째 시나리오와 달리, 애플리케이션 지원 및 원격 모니터링을 통해 제조업체는 연중무휴 24시간 선제적 지원을 받을 수 있습니다. 원격 모니터링 팀에서 고급 문제 해결을 제공하여 비용이 많이 드는 다운타임을 방지할 수 있습니다.
즉각적인 가상 지원
코로나19 팬데믹 동안, 제조업체들은 조직을 효과적이고 효율적이며 원격으로 지원해야 하는 부담을 안게 되었습니다. 봉쇄 정책과 국경 폐쇄로 인해 대면 상호 작용이 어려워졌습니다. 다행스러운 것은 가상 기술이 이 부분에서 도움을 줄 수 있다는 것입니다. FactoryTalk InnovationSuite Vuforia Chalk는 조직의 전문가가 복잡하거나 익숙하지 않은 문제에 직면한 기술자에게 실시간 지원을 제공할 수 있도록 해주는 강력한 협업 및 커뮤니케이션 툴입니다. 증강 현실을 사용하면 문제 해결 지침, 지원 및 전문 지식을 공장 운영 및 서비스 팀으로 신속하게 확장할 수 있습니다.
증강 현실을 사용하면 문제 해결 지침, 지원 및 전문 지식을 공장 운영 및 서비스 팀으로 신속하게 확장할 수 있습니다.
많은 기업과 직원들이 '뉴노멀'을 헤쳐 나가는 과정에서, 공장의 디지털 트랜스포메이션과 현대화가 최우선 과제가 되었습니다. 라이프 사이클 IQ 서비스는 쉽게 액세스할 수 있는 기술과 전문 지식을 통해 현대화 과정에 있는 조직을 지원할 수 있습니다.
원격 모니터링 및 지원을 통한 가동 시간 개선
더 많이, 더 효과적으로, 더 빠르게. 이는 시장에서 경쟁하는 거의 모든 소비재 제조업체들의 공통적인 슬로건입니다. 미국 중서부에 위치한 한 제지 공장에서 자주 들을 수 있는 말이기도 합니다. 이 제지 공장은 폐지를 재활용해 일상적으로 사용되는 평범한 골판지를 생산하지만, 운영 만큼은 예사롭지 않습니다.
몇 년 전 노후된 장비 중 한 대가 마모로 비효율적으로 가동되기 시작해, 공장의 높은 생산성 및 가동 시간 목표를 위협하기 시작했습니다. 거대한 장비를 교체한다는 것은 시간과 자본이 엄청나게 드는 일이지만 피할 수는 없는 일이었습니다.
이 공장은 자산 성능과 가동 시간을 최적화하는 데 로크웰 오토메이션의 제어 솔루션을 사용하길 원했습니다. 로크웰 오토메이션이 엔지니어링한 장비는 Allen‑Bradley PowerFlex 755 인버터 시스템을 사용해 습부 말단, 건조기, 릴 앤 스풀 및 와인더 섹션을 위한 조절 가능한 속도 모터 제어를 제공합니다. 제어 아키텍처에는 5~400hp로 가동되는 총 30개의 인버터와 모터가 통합되었습니다. 이 장비에는 또한 Allen‑Bradley ControlLogix PLC가 포함되어 인버터 시스템들 통합하고 모든 제어 및 모션 기능을 실행합니다.
설치 및 시운전과 관련된 문제를 해결하는 과정에서, 공장의 경영진은 자체적인 소규모 팀으로는 지속적인 유지 보수를 감당하기 어렵다는 사실을 깨달았습니다. 경영진은 원격 모니터링을 통해 장비의 유지 보수를 지원하기로 결정했습니다.
팀은 다른 기업의 공장을 견학하다 그 공장의 선임 엔지니어로부터 로크웰 오토메이션에 대한 긍정적인 말을 듣게 되었습니다. 논의를 거쳐, 팀은 로크웰 오토메이션의 Assurance 통합 지원 계약이 가장 좋은 방법이라고 확신하게 되었습니다.
로크웰 오토메이션은 제지 공장의 엔지니어 및 경영진과 긴밀하게 협력하여 지원 계약의 세부적인 재무적 타당성을 제공했습니다. 또한 장비 이력 데이터를 사용해 가동 시간과 효율성 증가에 따라 감소되는 다운타임과 인건비를 계산해 제출했습니다. 면밀한 분석과 수명주기 전반에서 상당한 비용이 절감된다는 사실이 큰 장점으로 작용했습니다.
현재, 로크웰 오토메이션의 전담 팀은 제지 공장에 애플리케이션 수준의 실시간 산업 지원을 제공하고 있습니다. 이 지원에는 2,000개 이상의 장비 데이터 포인트에 대한 연중무휴 원격 모니터링, 장비 변경 및 추가에 대한 추가적인 컨설팅, 분기별 성능 검토가 포함됩니다.
이를 통해 뚜렷한 효과가 나타났습니다. 이 공장은 시스템 가동 시간을 91% 향상하고, 인력 및 부품 비용을 절감했으며, 자산 성능과 제지 장비의 투자 수익을 향상했고, 수명주기 동안의 절감을 문서화할 수 있었습니다.
기술 감독자는 "로크웰 오토메이션의 원격 모니터링 및 지원은 가동 시간을 증가시키는 데 확실히 도움이 되었다”며 "공장에 문제가 발생하면 로크웰 오토메이션 지원 팀은 적극 나서서 해결에 도움을 줄 뿐만 아니라, 문제 해결에 필요한 추가적인 지식도 제공해 준다. 이는 굉장한 가치가 있다”고 말했습니다.
