디지털 트랜스포메이션을 한 단계 끌어올린 베어링 제조업체 NEI

디지털 트랜스포메이션을 다음 단계로 끌어 올린인도의 선도적인 베어링 제조업체

내셔널 엔지니어링 인더스트리즈(National Engineering Industries, NEI)는 최신 디지털 기술을 사용해 기존 공장을 커넥티드 스마트 팩토리로 전환하는 작업에 착수했습니다.

1946년 설립된, 내셔널 엔지니어링 인더스트리즈는 인도의 선도적인 베어링 제조 및 수출업체입니다. NBC Bearings라는 브랜드로 19개 사이즈의 베어링 30,000개를 제조하는 기업으로 시작했습니다. 오늘날 NEI는 5개 대륙 30여 개국에서 고객들에게 매년 2,300여 개의 다양한 모델로 제공되는 2억 개 이상의 베어링을 제조하는 기업으로 성장했습니다.

NEI는 고객들을 더 효과적으로 지원하기 위해 디지털 트랜스포메이션 여정에 올랐으며 뛰어난 결과를 달성했습니다. 내년에는 모든 제조 사업장을 커넥티드 스마트 팩토리로 만든다는 목표를 세웠습니다. NEI의 자이푸르 공장은 여러 차례의 구현을 거쳐 원하는 규모에 도달했습니다.

디지털 트랜스포메이션의 원동력

NEI가 포괄적인 디지털 트랜스포메이션 여정에 오르게 된 것은 단순히 수치를 향상하기 위함이 아니었습니다. 미래 세대가 원하고 지속적으로 일하고 싶어 하는 좋은 직장이 되기 위함이었습니다.

디지털화를 하기 전에는 제조 프로세스와 성능 데이터를 수작업으로 수집하고 작업자가 애플리케이션에 로그인해 수집된 데이터를 입력했습니다. 입력된 데이터를 분석할 수는 있었지만 24시간의 지연 시간이 생겨, 라인 관리자와 감독자는 어제의 데이터를 기반으로 운영 결정을 내려야 했습니다.

NEI는 인더스트리 4.0 기술이 이러한 문제에 대한 답이라는 것을 알고 있었습니다. 실시간 데이터는 라인 감독자와 관리자가 품질, 유지 보수 또는 원자재와 관련된 문제에 즉각적인 조치를 취해 잠재적인 생산성 손실을 피할 수 있도록 해 줄 것이었습니다.

NEI의 커넥티드 스마트 팩토리는 전체 장비 효율성(OEE)을 2~3% 향상시키는 것을 목표로 삼았습니다. 이러한 운영 기준은 산업 표준보다 높은 것이었기 때문에, 상당히 담대한 목표라고 할 수 있었습니다.

또한 NEI의 디지털 트랜스포메이션 전략은 데이터 기반의 의사 결정 접근 방식과 사고방식의 전환을 통해 경쟁 우위를 확보하는 것이 목표였습니다.

디지털 성과 관리 이니셔티브

NEI의 비전은 기존 자이푸르 공장과 이후 다른 모든 제조 공장에서 커넥티드 스마트 팩토리를 구축하여, 기업이 현재와 미래의 제조 및 비즈니스 요구사항을 충족할 수 있도록 하는 것이었습니다.

NEI의 사장 겸 CEO인 로힛 사부(Rohit Saboo)는 NEI 환경에 존재하는 다양한 시스템 전반에서 원활한 정보의 흐름을 통해 수요에서 유통까지 모든 것이 연결되는 단일한 커넥티드 엔터프라이즈를 구상했습니다.

정보기술/제조운영기술(IT/OT)의 전체 경계에서 제어 및 정보를 통합하면, 제조 프로세스에 대한 실시간 인사이트를 확보하여 보다 의미 있는 비즈니스 결정을 내릴 수 있게 됩니다. 이러한 디지털 성과 관리 이니셔티브는 공장 일정, 에너지 관리 시스템, 자원 할당 및 자재에 대한 가시성을 얻을 수 있도록 통합된 공급망 정보로 커넥티드 스마트 팩토리를 구축하는 것이 목표입니다. 이러한 목표는 디지털 작업 공간, 제품 및 서비스로 지원되어, 모든 상호 작용 단계에서 직원과 비즈니스 파트너의 경험을 풍부하게 만들어 줍니다.

NEI의 최고 디지털 책임자인 애쉬시 란얀(Ashish Ranjan)은 “전사적 디지털 프로그램을 통해, 디지털 이니셔티브를 조직의 전략적 우선순위에 연결하는 디지털 전략 로드맵을 수립했다”며 “자이푸르의 볼 베어링 공장에 대한 전면적인 구현을 계획하고 일정을 8개월로 잡았다. 작년에 많은 스타트업과 생태계의 솔루션 제공 업체들과 수많은 실험 끝에 여기까지 올 수 있었다"고 말했습니다.

이 이니셔티브에는 300개 이상의 컴퓨터 수치 제어(CNC)와 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)를 산업용 사물인터넷(IIoT) 네트워크에 연결하고, 다양한 제조업체, 모델 및 세대의 다양한 컨트롤러 세트를 설정하는 작업이 포함되었습니다. NEI는 공장 현장에서 엔터프라이즈까지 조직의 다양한 임직원들이 사용하는 보고서 및 대시보드로 실시간 데이터를 렌더링하기 위해 Open Platform Communications United Architecture(OPC UA) 데이터 계층을 구축하고 사물인터넷(IoT) 플랫폼을 배포했습니다.

NEI는 디지털화 프로젝트의 신뢰할 수 있는 기술 파트너로 로크웰 오토메이션을 선정하고 FactoryTalk® InnovationSuite과 hingWorx Asset Performance Management (APM) 플랫폼의 유연성을 활용했습니다.

기업 전반에서 서로 다른 장치, 애플리케이션 및 데이터 소스를 연결하는 애플리케이션 개발 및 배포 플랫폼으로 ThingWorx APM를 선택했습니다. ThingWorx APM은 산업 운영 데이터를 수집, 집계 및 안전하게 액세스할 수 있는 단일 소스를 제공합니다.

라인, 작업 현장, 공장 및 기업 성과에 대한 향상된 가시성을 제공하는 NEI의 비즈니스 보고 요구사항을 위해서는 FactoryTalk® Analytics™ DataView를 선택했습니다.

로크웰 오토메이션의 정보 솔루션 영업 담당자 샘랏 뎃타(Samrat Datta)는 “FactoryTalk InnovationSuite는 NEI의 디지털 트랜스포메이션 비전을 지원하기 위해 IoT, 분석, 증강 현실 및 엣지 역량을 포함한 전체적인 기술 포트폴리오를 제공한다”며 “이러한 기술은 디지털 성과 관리 이니셔티브의 즉각적인 기술/기능적 요구를 해결하는 데 필요한 모듈성, 유연성 및 사용자 친화성을 제공하는 동시에, 솔루션이 동일한 플랫폼에서 고급 분석 사용 사례로 확장될 수 있도록 지원한다”고 말했습니다.

베어링을 위한 스마트하고 연결된 제조

이 프로젝트는 베어링 업계에서 구현된 가장 큰 디지털 트랜스포메이션 중 하나였습니다. 기존 환경의 장비 300여 대가 산업용 사물인터넷(IIoT) 플랫폼에 구현되었고 인더스트리 4.0 표준에 맞춰 실시간으로 연결되었습니다. 사전 평가 시 단 16%에 불과했던 공장의 데이터 호환성은 현재 100%로 증가했습니다.

애쉬시는 “NEI와 로크웰 오토메이션은 매우 긴밀한 협력 관계를 맺고 있다”며 “팀들은 엔터프라이즈 수준뿐만 아니라 공장 수준에서도 밀접하게 연결되어 있다. 정기적인 협력을 통해, NEI는 로크웰 오토메이션을 자이푸르 공장의 디지털 제조 혁신과 다른 시설에서 있을 구현을 위한 신뢰할 수 있는 파트너로 생각하고 있다”고 말했습니다.

자이푸르 공장은 커넥티드 공장으로 전환한 후, 커넥티드 공장이 제공하는 다양한 이점을 체감하고 있습니다. 사용자 친화적인 대시보드에서 데이터를 실시간으로 사용할 수 있게 되면서 현장 작업자들의 사고방식이 바뀌었습니다. 감독자와 작업자들은 운영 성과를 모니터링하고 자재 및 자원 할당과 관련하여 더 빠른 결정을 내릴 수 있게 되었습니다. 기계의 상태 신호는 사전에 조치를 취해 계획되지 않은 고장을 방지하는 데 도움을 줍니다.

로크웰 오토메이션 인디아의 엔드유저 영업 책임자인 아빈드 카크루(Arvind Kakru)는 “NEI가 디지털 트랜스포메이션 여정에서 현대적이고 유연하며 확장 가능한 기술을 사용해 뛰어난 결과를 달성한 것은 축하할 만한 일”이라고 말했습니다.

솔루션 사용자들은 실시간 데이터의 역량을 경험한 후 더 많은 것을 요구했고 로크웰 오토메이션 팀은 경험을 한층 더 향상시키기 위해 노력하고 있습니다. 데이터 가시성으로부터 더 많은 인사이트를 얻을 수 있기 때문에 이러한 노력은 한동안 계속될 것입니다.

NEI의 제조 책임자인 산제이 비네이캬(Sanjay Binaykya)는 “NEI는 조만간 다른 지역에 위치한 모든 공장을 동일한 플랫폼에 통합하여 기업 전체에서 시스템을 원활하게 통합하는 하나의 기업 네트워크를 구축할 예정”이라며 “이는 모든 공장에 필요한 가시성을 제공하고, 모든 제조 시설에서 NEI의 강점을 활용하는 커넥티드 공장 및 원격 모니터링 센터를 통해 새로운 운영 모델로 이동하는 데 도움을 줄 것”이라고 말했습니다.