글로벌 시장에서 경쟁하는 식음료 기업이 전 세계에 흩어져 있는 제조 시설들과 정보를 공유한다는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 여러 공정, 직원 및 지역 간에 일관성 있게 우수한 레시피를 유지하려면 제조운영기술(OT)과 정보기술(IT)를 통합해 주는 솔루션이 필요합니다.
스마트 매뉴팩처링은 생산성과 수익성을 향상시켜 줍니다. 장비와 공정을 지속적으로 모니터링하고 최적화하려면, 공장 전반을 연결할 필요가 있습니다.
거대한 조직의 규모를 고려하면, 생산 현장의 OT를 전 세계의 사무 계층 IT 인프라스트럭처와 결합하기는 쉽지 않은 일이었습니다. 그러나 높아지는 생산 및 비즈니스 목표를 충족하려면 반드시 해결하는 중요한 문제였습니다.
디지털 매뉴팩처링
산업용 사물인터넷(IIoT) 데이터를 활용하는 것이 커넥티드 엔터프라이즈 접근 방식의 기반입니다. 로크웰 오토메이션은 향후 로드맵과 요구사항을 고려하는 것은 물론 기존 IT 계층과 애플리케이션에 대해 충분한 이해를 확보해야 했습니다.
문제가 발생하는 경우 가동을 중단하지 않고 원활하게 복구가 이루어질 수 있도록, 먼저 공장의 제어 계층에 대한 백업을 생성해야 했습니다. 이를 위해, FactoryTalk를 사용해 제어 시스템 계층에 대한 완전한 백업을 제공해 주는 산업용 데이터 센터(IDC)를 구축했습니다. IDC는 뉴질랜드 오크랜드에 위치한 로크웰 오토메이션 시설에 오프사이트 방식으로 구축되었습니다.
시운전 프로세스의 대부분은 원격으로 운영 중단 없이 수행되었습니다. 엔지니어들이 현장에 1주일 동안 머물렀지만, 시스템이 공장의 네트워크에 연결이 된 후에는 원격 지원 센터에서 원격으로 나머지 시운전 프로세스를 완료했습니다.
로크웰 오토메이션은 원격 모니터링을 통해 다운타임을 줄일 수 있도록 IT와 OT가 통합된 완전한 솔루션을 공급해 줄 것을 요청 받았습니다.
커넥티드 엔터프라이즈(Connected Enterprise)를 통해, 로크웰 오토메이션은 식음료 제조업체들이 변화하는 제조 환경과 소비자 요구에 보다 민첩하게 대응할 수 있도록 지원합니다. 로크웰 오토메이션은 공장 레벨 네트워크와 기업 네트워크를 통합하여 작업자, 공정 및 기술을 안전하게 연결할 수 있도록 기업들과 협력합니다.
서비스 및 지원
서비스 수준 협약(SLA)이 수립되어, 공장의 공정들은 원격으로 모니터링되고 10분마다 각 필터나 알람에 응답할 수 있기 때문에 평균 대응 시간이 4분 정도밖에 되지 않습니다.
실제로, 2분마다 호주 멜버른(Melbourne)에 있는 기술 지원팀으로 송신되는 '하트비트(heartbeat)'는 영국과 미국의 지원팀을 거쳐 다시 멜버른으로 돌아옵니다. 이는 모든 필요한 패칭이 원격으로 지원된다는 의미입니다.
공장의 생산 가동 시간을 향상시키기 위해, 이 식품 제조업체는 로크웰 오토메이션의 산업용 데이터 센터(IDC)에 투자를 했습니다. 사전 엔지니어링 된 이 IDC에는 다수의 운영 체제와 애플리케이션을 가상화된 서버에서 구동하는 데 필요한 모든 하드웨어가 포함되어 있습니다. 커넥티드 엔터프라이즈의 핵심 요소인 IDC는 현지 전략을 위해 성능을 모니터링하고 생산 현장의 데이터를 수집할 수 있는 역량을 제공합니다.
