최신 제품 및 솔루션

설계 프로젝트 가능성을 확장하는 Studio 5000 소프트웨어

산업 엔지니어는 Studio 5000 설계 소프트웨어를 통해, 기계와 공정을 더 효율적으로 설계할 수 있을 뿐만 아니라, 새로 추가된 기능을 사용해 설계 프로젝트의 가능성을 확장할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 두 가지 요소가 업데이트 되었습니다.

새로운 시뮬레이션 인터페이스(Simulation Interface) 툴은 디지털 엔지니어링을 사용해 시스템을 설계, 테스트, 검증 및 시운전하는 방식을 변화시킬 수 있습니다. 이 툴은 시스템의 실제 또는 가상 컨트롤러를 고급 시뮬레이션 및 모델링 툴에 연결합니다. 이를 통해 사용자는 동적 속성을 가진 제품이나 프로세스가 실제 환경에서 어떻게 작동할지 시뮬레이션해볼 수 있습니다. 

시스템을 가상으로 설계, 검증 및 조정할 수 있기 때문에, 물리적 시스템을 구축해 테스트한 후 재설계하는 것보다 시간과 비용이 상당히 절약됩니다. 또한 일반적인 설계 환경에서 물리적으로 또는 경제적으로 실현 불가능한 방식으로 시스템을 테스트하고 한계를 시험해볼 수 있습니다.

시뮬레이션 인터페이스 툴은 Functional Mock-Up Interface 표준을 사용해, 같은 표준을 사용하는 시뮬레이션 모델에 쉽게 연결됩니다. 또한 이 툴은 기본적으로 MATLAB Simulink와 연결되어, Logix 프로그램과 시뮬레이션 모델 간의 직접 연결을 지원합니다.

애플리케이션 코드 매니저(Application Code Manager, ACM) 툴은 더 많은 생산성 혜택을 제공하도록 업데이트되었습니다.

새로운 문서 템플릿 편집기는 프로젝트를 위한 문서를 자동으로 생성하여 시간을 절약해 줍니다. 데이터의 템플릿과 자리 표시자만 생성하면, ACM이 프로젝트 완료 시 데이터를 자동으로 채워줍니다.

또한 새로운 불러오기 기능은 시간을 절약해 주고 재작업을 줄여 줍니다. 이제 ACM은 통합 아키텍처 빌더(Integrated Architecture Builder) 또는 아키텍트(Architect) 툴에서 정보를 가져다 컨트롤러의 하드웨어 I/O 트리를 자동으로 생성할 수 있습니다. 이를 통해 설계 툴 간의 중복 작업을 줄일 수 있습니다.

FLEX 5000 HART I/O 설계 및 유지보수 시간 절감

설계 및 제어 엔지니어는 새로운 Allen-Bradley FLEX 5000 HART I/O 모듈을 사용하여 HART 장치를 보다 쉽게 액세스, 설정 및 관리할 수 있습니다. Studio 5000 Logix Designer 애플리케이션과 함께 사용할 수 있는 간소화된 프로그래밍 환경은 설계, 유지  보수 및 운영 생산성을 간소화하는 데 도움을 줍니다.

새로운 I/O 모듈과 HART 장치 간의 통합은 장치 관리와 진단 범위을 향상시켜 주며, 실시간 장치 상태 모니터링을 제공합니다. 온라인으로 프로세스 장치를 추가 및 교체할 수 있기 때문에 다운타임이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.

PlantPAx 5.0 버전 이상의 시스템은 기계 개발 시, 공통 데이터 구조와 명령어 세트의 긴밀한 통합을 통해 설계 및 엔지니어링 시간을 최소화해줍니다. 또한 기계가 작동하기 시작하면, FLEX 5000 HART I/O 모듈이 가동 시간을 향상시켜 운영 효율성을 전반적으로 개선해 줍니다. 중앙화된 설계 환경은 이 모든 작업을 한 곳에서 수행할 수 있도록 해주어, 원활한 사용자 환경을 제공하고 생산성을 높여 줍니다.

로크웰 오토메이션은 더 많은 애플리케이션 요구를 충족할 수 있도록 FLEX 5000 I/O 옵션을 확장해 고집적 디지털, AC 및 직렬 모듈에 대한 지원을 포함시켰습니다. 확장된 포트폴리오는 극한 온도용 단일 플랫폼에서 표준 및 안전 I/O 제어를 한층 더 강화해 줍니다.

확장된 안전 컨트롤러 제품군, 비용 절감 및 성능 최적화

이제 엔지니어들은 Allen-Bradley Compact GuardLogix 5380 컨트롤러의 성능과 비용 절감 효과를 더 많은 애플리케이션에 적용할 수 있게 되었습니다. 로크웰 오토메이션은 안전 컨트롤러 제품군에 새로운 Compact GuardLogix 5380 SIL 3 컨트롤러를 추가했습니다.

확장된 제품군을 통해, 엔지니어들은 이제 1oo2 아키텍처로 애플리케이션을 SIL 3/PLe 성능까지 확장할 수 있습니다. 안전 위험성 평가를 바탕으로 안전 제어 시스템의 성능을 요구되는 애플리케이션에 맞게 선택할 수 있는 다양한 옵션은 설계 및 구매 비용을 최적화하는데 도움이 됩니다. 또한 Compact GuardLogix 5380 컨트롤러의 확장성 덕분에, 더욱 스마트하고 간단하며 성능이 뛰어난 시스템을 만들 수가 있습니다.

컨트롤러의 처리 능력이 향상되어 응답 시간이 빨라짐에 따라 안전 거리를 줄일 수 있습니다. 덕분에 더 작은 기계를 만들고, 귀중한 설치 공간을 절약하며, 작업자의 효율을 높일 수 있습니다.

일반 제어와 안전 제어에 단일한 고성능 컨트롤러를 사용하면, 생산성을 높이고 시스템 비용, 복잡성 및 판넬 크기를 줄일 수 있습니다. 또한 엔지니어가 동일한 섀시에서 일반 및 안전 I/O를 혼합해 사용할 수 있습니다.

내장형 기가비트 이더넷 포트는 스마트 장치들에 더 큰 통신 용량을 제공합니다. 이를 통해 엔지니어는 하드웨어를 추가하지 않고도 데이터 집약적인 스마트 제조 공장의 목표를 달성할 수 있습니다. 간단하게 진단할 수 있으면 미래에 준비된 장비를 만들 수 있습니다.

인증된 통합 안전 모션 명령어의 지원은 장비의 하드웨어 구성 요소와 배선을 최소화해주며, 설치를 용이하게 만들어줍니다. 또한 로컬 안전 I/O를 지원하기 때문에 어댑터가 필요하지 않아 장비 성능이 향상됩니다.

비용 및 공간을 절약해주는

새로운 Allen-Bradley Compact Box PC와 씬 클라이언트

새로운 VersaView 6300 박스 PC와 씬 클라이언트는 손안에 들어갈 정도의 크기로, 지금까지 로크웰 오토메이션이 출시한 컴퓨터 중 가장 작은 산업용 컴퓨터입니다. 컴팩트한 디자인으로 패널 공간을 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다.

이 제품은 또한 험한 산업 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 방열판이 내장되어 0°~50°의 온도에서 작동할 수 있으며 충격과 진동으로부터 보호됩니다. 연결부가 적고 구동 부품이 없어 안정성도 더 높습니다.

하드웨어 사업부 이사인 댄 드영(Dan DeYoung)은 "새로운 박스 PC와 씬 클라이언트는 Allen-Bradley VersaView 6300 산업 컴퓨터 제품군의 첫 번째 제품으로, 올해 초 ASEM을 인수해 확보한 설계와 기술을  활용한다”며 “VersaView 6300 제품군의 고유한 디자인은 경제적이면서도 유연한 플랫폼으로 산업 환경에 적합한 높은 수준의 내구성을 제공한다”고 설명했습니다.

두 제품 모두 로크웰 오토메이션 ThinManager 소프트웨어와 함께 사용할 수 있어 중앙화된 안전한 애플리케이션 관리가 가능합니다.

박스 PC는 씬클라이언트로써 별도의 설정 또는 소프트웨어 없이 ThinManager와 즉시 호환됩니다. 즉, Windows 10 IoT 운영 체제에서 실행하거나 전환해 ThinManager 환경에서 실행할 수 있어서 씬 클라이언트가 되는 것입니다. 이러한 이중 사용 옵션은 사용자에게 다음과 같은 유연성과 자유로움을 제공합니다.

• 하나의 제품을 사용해 중앙 서버나 로컬 PC에서 애플리케이션을 배포할 수 있으므로 기업의 공급망을 간소화할 수 있습니다.

• 중앙 서버가 다운될 경우 PC에서 애플리케이션을 로드할 수 있는 옵션이 있어 가용성을 향상시킬 수 있습니다.

• PC를 독립형 장비를 위한 우선적인 HMI로 사용하거나, 일련의 연결된 컴퓨터의 씬 클라이언트로 사용하거나, 운영 데이터를 수집 및 공유하는 데이터 수집기로 사용할 수 있습니다.

두 제품 모두 고해상도 콘텐츠 디스플레이를 사용할 수 있도록 4K 비디오를 지원하는 DisplayPort를 지원합니다. 또한 USB 3.0 포트 2개와 이더넷 포트 2개가 포함되어 고속 데이터 로깅과 IIoT 게이트웨이 애플리케이션에 적합합니다.

위험 영역에서 장치 연결을 간소화하는 새로운 I/O 모듈

제조업체는 로크웰 오토메이션의 새로운 Allen-Bradley 1718 Ex I/O 모듈을 사용해 위험 영역의 장치들을 보다 쉽고 효율적으로 연결할 수 있습니다. 본질적으로 안전한 분산 I/O 모듈은 Zone 0 및 Zone 1 위험 영역의 현장 장치들을 위해 이더넷/IP 연결을 제공합니다.

1718 Ex I/O 모듈은 위험 영역의 현장 장치들에 더 가까운 Zone 1에 장착할 수 있기 때문에 산업 애플리케이션에서 배선 작업을 줄일 수 있습니다. 또한 I/O 모듈은 섀시에 주 전원 공급 장치와 중복 전원 공급 장치(옵션)를 포함하는 컴팩트한 섀시 기반의 I/O 설계로 공간을 절약해 줍니다.

다양한 섀시 옵션과 슬롯 크기로 제공되기 때문에, 다양한 시스템 요구 사항을 충족하도록 1718 Ex I/O 모듈을 확장할 수 있습니다. Studio 5000 Logix Designer 애플리케이션의 애드온 프로파일(AOP)을 사용하면 모듈을 쉽게 설정할 수 있습니다. 또한 장치 레벨 링(DLR) 토폴로지를 지원하는 이중 포트 이더넷/IP 어댑터를 통해 네트워크의 복원력을 향상시킬 수 있습니다.

1718 Ex I/O 모듈은 화학, 석유 및 가스, 식음료 등의 업계에서 볼 수 있는 위험한 애플리케이션에 맞게 설계되었습니다. 1718 Ex I/O 모듈은 ATEX 인증을 받은 외함 때문에 ATEX Zone 1 영역에 장착해야 합니다. 완벽한 솔루션을 제공하기 위해, 로크웰 오토메이션은 Zone 1 인증 외함을 제공하는 당사의 Encompass 파트너 Pepperl+Fuchs와 협력하고 있습니다.

업데이트된 툴로 손쉬워진 펌웨어 및 소프트웨어 관리

제조업체는 이제 새롭게 업데이트된 무료 툴을 사용해 산업용 펌웨어 및 소프트웨어를 보다 쉽게 추적하고 관리할 수 있게 되었습니다. ControlFLASH Plus 및 FactoryTalk Updater 툴은 로크웰 오토메이션의 모든 펌웨어와 소프트웨어를 중앙에서 효율적으로 관리하고 가시성을 확보할 수 있게 해줍니다.

제조업체가 공장 전반에서 사용되는 펌웨어와 소프트웨어 버전을 관리하는 것은 쉽지 않은 일입니다. 소프트웨어 또는 펌웨어를 업데이트 될 때까지 오류가 발생한 자산을 복원할 수 없다면, 불필요한 다운타임이 발생할 수 있습니다. 문제는 사용되는 버전과 위치를 중앙에서 파악할 수 없다는 것입니다.

ControlFLASH Plus 및 FactoryTalk Updater 툴을 사용하면, 관리자 또는 여러 팀의 리더들이 로크웰 오토메이션의 제어 장치에서 사용되는 펌웨어와 공장 전반의 워크스테이션에서 사용되는 소프트웨어를 확인할 수 있습니다. 또한 최신 펌웨어 또는 소프트웨어 버전을 사용할 수 있는지 확인한 후, 여러 자산을 한 번에 업데이트할 수도 있습니다.

FactoryTalk Updater는 중앙화된 관리 방식을 사용하기 때문에, 사용자가 내부 네트워크에는 연결되어 있지만 인터넷에는 연결되어 있지 않은 워크스테이션들도 보안이나 기타 목적으로 관리할 수가 있습니다.ControlFLASH Plus를 사용하면 펌웨어 즐겨찾기 목록을 만들 수 있습니다. 이를 통해 사고 발생 후 시스템을 보다 빠르고 완전하게 복원할 수 있습니다. 또한 ControlFLASH Plus는 지원 시스템에 대한 일부 직원의 지식에 의존하지 않고, 현대화 프로젝트를 위한 지원 요구 사항과 자산에 대한 중요한 세부 정보를 제공할 수 있습니다.

두 툴은 모두 무료로 제공되며, 로크웰 오토메이션 사이트에서 다운로드할 수 있습니다.

스마트 머신을 위한 Stratus 엣지 컴퓨팅

로크웰 오토메이션의 Encompass 파트너인 스트라투스 (Stratus)는 머신 성능을 개선하고, 생산량을 늘리며, 고가용성과 안정성을 보장해 주는 엣지 컴퓨팅 솔루션을 제공합니다. Stratus ztC Edge 플랫폼은 기계 및 장비의 컴퓨팅 시스템을 현대화하는 데 걸리는 시간을 단축해 주며 디지털화, IIoT 및 Industry 4.0을 지원합니다.

ztC Edge 플랫폼의 견고한 자체 보안, 단일 또는 이중 핫 스와이프가 가능한 노드는 다운타임을 줄이고 유연성을 높이며 OEE 및 생산 지표를 개선해 주는 동시에 추가적인 서비스 수익 흐름을 창출할 수 있는 옵션을 제공합니다. OT에 친화적인 솔루션으로 가상화 및 이중화를 제공하기 때문에, 애플리케이션을 가상 머신에 로드하기만 하면 되어 새 장비의 시운전 시간을 단축할 수 있습니다.

안전하고 견고하며 고도로 자동화된 컴퓨팅 솔루션을 통해, Stratus ztC Edge는 이중화 및 가상화된 애플리케이션을 빠르고 쉽게 제공합니다. 이는 생산성을 높이고, 예상치 못한 다운타임을 제거하며, 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

또한, 안전한 클라우드 기반의 Stratus 저장소는 엣지 컴퓨팅 플랫폼과 사용자 기본 설정 템플릿을 안전하게 전송, 저장 및 검색하며, 시스템 백업 및 복원을 지원합니다. Stratus ztC Edge는 OT/유지보수 팀이 관리 및 교체할 수 있기 때문에, 시간과 노력이 절약됩니다.