장치는 CIP 보안이 내장되지 않은 제품을 사용하는 고객이 CIP 보안 아키텍처로의 고유한 마이그레이션 로드맵을 정의하고 구현할 수 있도록 해줍니다. 또한 CIP 보안이 가능하지 않은 제품을 위한 경로를 제공합니다. 사용하기 쉬운 이 독립형 하드웨어 솔루션을 사용함으로써, 보안 네트워크 확보라는 목표에 한 걸음 더 다가갈 수 있습니다.
FactoryTalk Linx 소프트웨어를 통한 생산성 및 보안 향상
생산 현장의 엔지니어는 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk Linx 소프트웨어 최신 릴리스를 통해 생산성을 높일 수 있습니다. 최신 릴리스는 시스템 복구를 용이하게 해주고 업로드 및 다운로드 속도를 높여 주며 새 장치를 보다 효율적으로 온라인 상태로 만드는 데 도움을 줍니다. 이러한 개선 사항을 통해 공장의 엔지니어들은 더 우선순위가 높은 일에 집중할 수 있는 시간을 확보할 수 있습니다.
조직을 보호하기 위해, 최신 FactoryTalk Linx 소프트웨어에는 통신 무결성/기밀성, 접속 자격 인증, 감사 추적, 설정 백업 및 복원 등 새로운 보안 수단이 추가되었습니다. 이러한 추가 보안 계층은 보안 문제로 인해 발생하는 계획되지 않은 다운타임을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한 이 릴리스에는 사용자가 설정을 저장할 수 있게 해 주는 백업 및 복원 기능이 추가되었습니다. 이 기능을 통해, 복구 중에 전체 시스템을 수동으로 재설정할 필요가 없어 관리자의 효율성이 향상됩니다.
재구성된 소프트웨어의 인터페이스는 더 빠른 업로드 및 다운로드를 지원하며, Studio 5000 및 ControlFLASH Plus 소프트웨어의 온라인 성능을 향상해 줍니다. 이는 FactoryTalk Linx를 사용하는 설계 툴 및 통신 서비스에 더 나은 성능을 제공하여 효율성을 높여 줍니다.
또한 새 장치를 온라인으로 전환하려는 사용자는 이제 범위를 기반으로 IP 주소를 할당하거나 사전 설정된 구성을 로드할 수 있습니다. 이는 새로운 기계와 장치를 더 빨리 온라인으로 가져와 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
FactoryTalk Linx OPC UA 커넥터는 더 많은 유형의 데이터에 대한 액세스를 제공하도록 향상되었습니다. 또한 이제 메인 서버가 정지된 경우 보조 서버에서 데이터를 선택할 수 있어 시스템 가동 시간을 개선하고 데이터 액세스를 늘릴 수 있습니다.
FactoryTalk Linx Gateway에는 이제 사용자 지정 태그 그룹과 FactoryTalk Security 인증을 통한 Logix 구조 및 어레이 정의에 대한 액세스가 포함됩니다. 이는 조직이 제어 시스템을 통해 액세스할 수 있는 데이터를 개별 요소 수준까지 관리하고 제한할 수 있도록 지원합니다. 또한 사용자는 설정을 가져오고 내보내기하여 환경 외부에서 설정을 관리할 수 있습니다.
새로운 FactoryTalk Logix Echo 에뮬레이션
소프트웨어를 통한 기계 설계 혁신
새로운 FactoryTalk Logix Echo 컨트롤러 에뮬레이션 소프트웨어는 기계 설계자가 시간과 비용을 절약하고 기계 성능을 최적화하며 시장 출시 시간을 단축할 수 있도록 지원합니다. 소프트웨어는 이제 로크웰 오토메이션의 ControlLogix 5580 컨트롤러 제품군과 함께 사용이 가능합니다.
엔지니어는 에뮬레이션 소프트웨어를 사용해 가상 환경에서 제어 코드를 완전하게 테스트할 수 있습니다. 최대 17개의 에뮬레이트 된 컨트롤러를 지원하는 이 소프트웨어로 기계, 생산 라인 또는 전체 공장을 에뮬레이트할 수 있습니다.
에뮬레이트 된 컨트롤러는 다른 소프트웨어와 페어링하여 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, Emulate3D 디지털 트윈 소프트웨어를 통해 에뮬레이트 된 컨트롤러를 기계 시스템 모델에 연결하면 사용자는 대규모의 물리적 장비 없이 테스트와 실험을 수행할 수 있습니다. 또한 에뮬레이트된 컨트롤러를 교육 시뮬레이터 소프트웨어에 연결하면, 작업자는 새 기계에 대한 교육을 받고 기계가 현장에 도착하기 전에 기계의 실시간 응답을 배울 수 있습니다.
FactoryTalk Logix Echo 소프트웨어는 최신 사용자 인터페이스를 사용해 기존 에뮬레이션 소프트웨어보다 간단하게 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 예를 들어, 프로그램을 변경하지 않고 디자인과 에뮬레이션 사이를 쉽게 전환할 수 있습니다.
FactoryTalk Logix Echo 소프트웨어는 FactoryTalk DesignSuite 포트폴리오에 가장 최근에 추가된 소프트웨어입니다. 포트폴리오는 엔지니어링 및 디자인 요소를 표준 프레임워크로 통합하여, 엔지니어들이 동일한 툴, 언어 및 리소스를 사용하여 시스템을 구축하거나 수정할 수 있도록 지원합니다.
컴팩트한 디자인으로 뛰어난 성능을 제공하는
새로운 PowerFlex 6000T 인버터
설치면적 증대 없이 글로벌 IEC 시장에 적합한 고압 인버터
로크웰 오토메이션의 새로운 PowerFlex 6000T 고압 인버터는 약 절반의 크기로 업계 최고의 성능을 제공합니다. 길이 2310 ~ 3010mm의 동급 최소 크기로 1차전압 13.8kV 가 가능합니다. 컴팩트한 디자인으로 인해 인버터는 특히 공간이 중요한 IEC 시장의 신규 및 기존 설비 개조 애플리케이션에 이상적입니다.
PowerFlex 6000T 인버터는 추가적인 강압 변압기나 변전 장치 없이 주 배전 라인에서 고전압 공급을 직접 연결할 수 있어 비용을 절감할 수 있습니다. 새로운 A-Frame PowerFlex 6000T 인버터에는 다음과 같은 기능도 포함되어 있습니다.
· 더 빠른 시운전을 지원하는 적응형 제어
· 에너지 절약을 지원하는 이코노마이저 모드
· 다운타임을 감소해 주는 예측적 유지 보수
로크웰 오토메이션의 PowerFlex 6000T 제품 관리자인 브래드 부기아르디니(Brad Bugiardini)는 "고객은 PowerFlex 6000T 인버터로 마이그레이션하는 즉시 생산성을 높일 수 있다”며 “PowerFlex 6000T의 공통 제어 플랫폼(0 ~ 680A)을 사용하면 모든 드라이브를 쉽게 시동하고 문제를 해결할 수 있다. 게다가, TotalFORCE 기술은 고성능 모터 제어, 첨단 자체 모니터링 기능, 디지털 플랫폼을 결합하여, 더 빠르고 더 정밀하며 더 응답력 있는 인버터를 제공한다”고 말했습니다.
새로운 PowerFlex 6000T 인버터는 석유 및 가스 정제, 광업, 광물 및 금속 가공, 발전, 수처리 등과 같은 헤비듀티 산업 애플리케이션을 위한 모터 제어를 관리하도록 설계되었습니다.
CIP 보안의 광범위한 구현을 지원하는
새로운 프록시 장치
로크웰 오토메이션과 Cisco가 IT팀과 OT 팀을 한데 모아
오늘날 빠르게 변화하는 산업 사이버 보안 위협에 대처합니다.
산업체들은 이제Allen-Bradley CIP 보안 프록시를 통해 시스템에서 CIP 보안을 광범위하게 구현할 수 있게 되었습니다. 전통적으로 네트워크는 보안이 적용되지 않아서 매우 취약했습니다. 이제 커넥티드 엔터프라이즈가 부상하면서, 보안이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. CIP 보안 프록시를 사용하면 사용자가 네트워크의 대부분의 장치에서 CIP Security를 구현할 수 있으므로 오래된 시스템을 가동하는 공장의 운영도 보호할 수 있습니다.
CIP 보안 프록시는 EtherNet/IP 호환 장치와 함께 작동하여 전체 네트워크에 보안을 제공하는 데 도움을 줍니다. CIP 보안은 심층 방어 전략의 일부로, 위협 행위자가 네트워크에 원격으로 액세스하여 악의적으로 행동하는 공격을 차단할 수 있습니다. 단일 장치에 CIP 보안을 제공하는 기능을 통해, 시스템을 보호하는 데 도움이 되는 보안 계층이 추가됩니다.
프록시 장치는 FactoryTalk Policy Manager 소프트웨어와 FactoryTalk 시스템 서비스를 통해 설정할 수 있습니다. 또한 이 장치는 Kinetix 드라이브의 모션을 지원하고 진단 정보를 볼 수 있는 웹 서버를 제공합니다. 보안 이벤트 생성 syslog 지원을 허용하고 192.168.1.xyz IP 주소 지정을 위한 회전 스위치를 포함합니다. 또한 프록시 장치에는 3개의 1기가비트 EtherNet/IP 포트가 포함되어 있으며, 섭씨 -25°~ 70°의 온도에서 작동할 수 있어 사용이 간편합니다.
중요한 데이터에 대한 액세스를 제공하는
향상된 안전 레이저 스캐너
로크웰 오토메이션의 Allen-Bradley Guardmaster SafeZone 3 레이저 스캐너는 EtherNet/IP의 CIP (Common Industry Protocal) 를 통해 활성화 되었습니다.
이를 통해 사용자는 기계 또는 생산 라인 상태를 종합적으로 파악하는 데 필요한 중요 데이터에 액세스할 수 있습니다. 궁극적으로, SafeZone 3 같은 스마트 안전 장치들은 의미 있는 정보를 제공하는 스마트 머신을 생성하여, 사용자들이 장비의 상태를 모니터링하고, 가동 시간을 향상하며, 유연성과 안전성을 향상하는 동시에 총 소유비용 (TCO)을 절감할 수 있도록 해 줍니다.
SafeZone 3 레이저 스캐너는 Studio 5000 Logix Designer를 사용하는 SIL 2/PLd 애플리케이션을 위한 Allen-Bradley GuardLogix 안전 제어 시스템에 통합됩니다. 또한 Device Level Ring(DLR) 토폴로지를 이용한 네트워크의 빠른 복구를 지원합니다.
작업장 내부 또는 주변의 영역 또는 접근 감지 기능을 제공하도록 설계된 SafeZone 3 레이저 스캐너를 사용하면, 사용자가 영역을 전환하지 않고 최대 4개의 안전 영역을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 또한 스캐너의 안전 작동 범위를 확장해 주고, 단일 EtherNet/IP 연결을 통해 핵심적인 진단 데이터를 제공합니다. 예를 들어, 작업자가 위험 구간에 근접하면 알람이 울리도록 함으로써, 장비가 느려지거나 중단되는 것을 방지해 생산성을 향상할 수 있습니다. 이외에도, CIP Safety 기능은 가용성 진단 데이터까지 확장되어, 사용자에게 스캐너 렌즈에 먼지가 쌓이는 경우 등 보편적인 오류가 발생하면 알람을 제공합니다.
또한 위험한 영역이나 지점에서 사용되도록 설계된 SafeZone 3은 고해상도 거리 측정 스캐닝 기술이 적용되었습니다. 이 기술은 스캔 데이터의 정확도를 향상하고, 먼지, 연기, 용접 플래시 및 다른 광학적 간섭에 대한 내성을 증가해 줍니다.
이뿐만 아니라, SafeZone 3의 시스템 플러그에 저장된 설정메모리는 신속한 교체가 가능하여 다운타임을 최소화할 수 있습니다. 또 다른 기능으로는 사용자 친화적인 푸시 버튼과 장치 설정 및 상태를 표시해 주는 밝은 멀티 컬러 디스플레이가 있습니다.
