이 엔코더는 Ethernet/IP에서 최대 SIL 3/PLe 수준의 안전 애플리케이션을 지원할 수 있는 시장 최초의 CIP Safety 인코더입니다. Allen-Bradley GuardLogix 5580 컨트롤러 또는 Compact GuardLogix 5380 컨트롤러가 포함된 통합 안전 시스템의 일부로 엔코더를 사용하는 경우 이러한 수준을 달성할 수 있습니다.
새로운 앤코더는 안전 기능 외에도 다음과 같은 혜택을 제공합니다.
사용자와 장비제조업체는 설정 가능한 세 가지 해상도 옵션과 솔리드 또는 중공 샤프트 옵션, 다양한 플랜지 옵션을 통해 각 요구사항에 맞는 843ES CIP Safety 인코더를 찾을 수 있습니다. 인코더는 안전성과 유연성을 모두 갖추고 있어, 엔터테인먼트, 자재 처리, 광산, 자동차 제조 등 다양한 업계의 요구를 충족할 수 있습니다.
PowerFlex 6000T 고압 인버터로 통합 및 운영 간소화
설치된 모든 인버터에 단일 공통 제어 플랫폼을 사용하면 통합, 운영 및 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다. 새로운 PowerFlex 6000T 고압 인버터가 PowerFlex 755T 저압 인버터와 동일한 강력한 제어 하드웨어 및 펌웨어를 사용하는 이유도 이 때문입니다. Studio 5000 설계 환경은 PowerFlex 6000T 인버터를 위한 애드온 프로파일(AOP)을 제공합니다. 애드온 프로파일에는 사전 구성된 데이터 변환기, 시각적 사용자 인터페이스 및 데이터 설정기가 모두 포함되어 있습니다. 또한 AOP는 인버터의 데이터를 공통 제어 시스템으로 전송해 주는 기본 툴이 되어줍니다.
간단한 운영 및 통합 외에도 PowerFlex 6000T는 10인치 대형 컬러 터치스크린 HMI을 통해 더욱 간편하게 사용할 수 있고, 빠른 문제 해결을 위한 포렌직 데이터 레코더 기능, kW, kVA, kVAR, 사용 kWh, MWh, 역률 등 광범위한 입력 전력 모니터링 기능을 제공하며, 하나의 파일로 모든 주요 제어 보드 및 파워 셀의 펌웨어를 빠르고 안전하게 업데이트할 수 있는 플래시 오버 파이버(flash-over-fiber) 업데이트를 지원합니다.
개선된 통합 및 고효율 모터로 손쉬운 전환 가능
효율성이 낮은 유도 모터에서 보다 새롭고 효율적인 모터로 전환하는 것은 쉽지 않은 일입니다.
로크웰 오토메이션은 PowerFlex 755 저전압 인버터 및 Kinetix VPC 서보 모터의 통합을 개선하여, 제조업체가 보다 쉽게 현대화를 추진하고 효율성 목표를 달성할 수 있게 해줍니다.
Kinetix VPC 서보 모터의 IE5 효율성에 PowerFlex 755 인버터의 역량이 효과적으로 결합되었습니다. 두 제품이 모두 시스템 테스트를 거쳐 선정 프로세스를 간소화해줍니다. 또한 IO 파라미터를 쉽게 사용할 수 있으므로 더 빠르고 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다.
식음료 포장의 유연성을 향상시켜 주는 확장형 리니어 모션 컨트롤 시스템
iTRAK 5730 소형 프레임 인텔리전트 트랙 시스템은 여러 가지 제품 애플리케이션에서 처리량을 향상시켜 줍니다.
식음료 제조업체들은 생산성에 영향을 주지 않으면서, 보다 다양한 제품을 더욱 많은 종류의 패키징으로 포장해야 한다는 도전과제를 직면하고 있습니다. 로크웰 오토메이션의 새로운 iTRAK 5730 소형 프레임 인텔리전트 트랙 시스템을 사용하면 이러한 트렌드에 맞게 처리량을 늘릴 수 있습니다. 이 시스템은 스마트하고 유연하며 효율적인 머신을 지원하기 위해 독립형 무빙 카트 기술을 사용했습니다.
독립형 무빙 카트 기술은 뛰어난 유연성, 추적성 및 향상된 가동 시간 등을 포함하여, 기존의 기어, 체인 및 벨트 컨베이어에 비해 많은 이점을 제공합니다. 개별적으로 제어되는 카트는 자가 추진력을 이용하여 높은 정밀도로 빠르게 시동 및 정지할 수 있어, 기계 마모를 줄이고 에너지 효율을 높여줍니다. 또한 HMI에서 버튼을 눌러 구현할 수 있는 사전 구성된 동작 프로파일을 사용하여 신속하게 전환 작업을 관리합니다.
iTRAK 5730 시스템은 로크웰 오토메이션의 독립형 무빙 카트 기술 포트폴리오 중 설치 면적이 가장 작습니다. 최소 50mm의 피치로 플로우 래핑(flow wrapping), 엔드 로드 카트닝(end load cartoning), FFS 파우칭(form-fill-and-seal pouching) 등 기본적인 패키징 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 이 시스템은 제조업체의 아키텍처에 쉽게 통합되어 에너지 사용을 최적화하고 부품 마모를 모니터링하며 다운타임을 줄이는데 도움이 되는 분석을 제공합니다.
로크웰 오토메이션의 iTRAK 제품 매니저 미카엘라 카우프만(Michaela Kaufmann)은 “이 시스템은 맞춤형 식음료 제품에 대한 증가하는 수요에 대응해 iTRAK의 유연성 및 생산성 이점을 확장시킨다”며, “이 기술은 확장 가능성이 큰 장점이다. 소형독립형 기계에서 최소 50mm 피치를 가진 시스템, 100m가 넘는 크고 복잡한 라인의 일부 모두 적용 가능하다”고 설명합니다.
로크웰 오토메이션 아태지역의 독립형 무빙 카트 기술세일즈 매니저인 맥스 키아(Max Kiah)는 “로크웰 오토메이션은 다양한 제품을 제공하며, 기계 조립을 보다 효율적으로 지원할 수 있는 방법을 모색하고 있으며, 이를 통해 식음료 제조업체들이 제약 없이 제조 및 처리량 목표를 달성할 수 있도록 돕고 있다”며, “새로운 iTRAK 5730 시스템은 고객의 기존 아키텍처에 큰 보탬이 될 것이며, 고객의 품질이나 안전성에 영향을 주지 않으면서 포장 및 조립 라인에 있어 민첩성을 향상하는 데 도움이 될 것”이라고 말했습니다.
iTRAK 5730은 보다 스마트한 형태의 모션 컨트롤을 제공할 뿐만 아니라 통합 안전성도 제공합니다. 안전 토크 차단(STO), SS1(Safe Stop 1), SIL 3, PLe 안전 등급 및 안전 구역 생성 기능과 같은 기능이 머신 안전에 대한 신뢰도를 높이는데 도움을 줍니다. 예를 들어, 안전 구역 내부에서 트립이 발생해도 안전 구역 외부에서는 모션이 계속되도록 설정함으로써 생산성에 영향을 주지 않고 안전성을 높일 수 있습니다.
이외에도, 시뮬레이션 기능을 통해 iTRAK 5730 시스템의 처리량을 계산할 수 있습니다. 또한 이 시스템을 가상으로 설계, 시운전 및 시연하고, 가상으로 직원들을 교육하는데 사용할 수 있는 디지털 트윈을 생성할 수 있습니다. 표준화된 오브젝트 중심의 라이브러리는 일관된 사용자 경험을 생성하고 시장 출시 기간을 단축하는데 도움이 될 수 있습니다.
Compact 5000 I/O 시스템
Bulletin 5069, Allen-Bradley Compact 5000 I/O 모듈은 컴팩트한 디자인에 고성능 제어 기능을 제공하고, 기존 통신을 그대로 사용해, Logix 플랫폼의 역량을 확장해 줍니다. CompactLogix 5380 또는 CompactLogix 5480 시스템의 로컬 I/O 모듈 역할을 수행하며, Compact GuardLogix 5380 시스템을 위한 안전 옵션들도 제공됩니다. 이 모듈은 CompactLogix 5380, Compact GuardLogix 5380, CompactLogix 5480 및 ControlLogix 5580 컨트롤러를 위한 EtherNet/IP 네트워크의 이상적인 분산 I/O 솔루션입니다. Compact 5000 I/O 모듈은 프로세싱 요구사항이 높은 애플리케이션에 적합합니다.
Bulletin 5069-SERIAL 모듈
최신 5069-SERIAL 모듈은 2개의 채널로 RS232C, RS422 또는 RS485 통신을 통해 Generic ASCII, Modbus RTU/ASCII, DF1 또는 DH485 프로토콜을 지원합니다. 5069-SERIAL 모듈은 전 세대 제품의 내장 통신을 호환하기 때문에 쉽게 최신 제품으로 전환할 수 있습니다.
5069-SERIAL 모듈은 마스터 또는 슬레이브로 Modbus 장치로의 통신을 제공합니다. 최대 50개의 마스터 명령, 명령 비활성화 기능 및 진단 재설정 기능을 지원합니다. 또한 기존 SLC 500, CompactLogix 1769-L3xE 및 CompactLogix 1768-L4x 시스템으로부터의 마이그레이션도 지원합니다. 최신 모듈은 기존 MSG 명령어와 Logix에 사전 정의된 메시지를 재사용합니다.
Compact 5000 I/O 안전 모듈
로크웰 오토메이션은 고객의 높은 프로세싱 표준과 안전 요구 사항을 충족해 줍니다. 새로운 Compact 5000 I/O 안전 모듈의 안전 기능들은 Compact GuardLogix 5380 컨트롤러에서 지원하도록 확장되었습니다. Compact 5000 I/O 안전 모듈을 사용하면 더 빠른 안전 대응이 가능하고 향상된 진단 정보를 확보할 수 있습니다.
안전 기능을 탑재한 Compact GuardLogix 5380 컨트롤러는 하나의 어댑터 당 31개의 I/O 모듈을 연결할 수 있습니다. 또한 5069-AENTR, 5069-AEN2TR을 통해 Ethernet/IP에 연결하면 Compact GuardLogix 5380과 GuardLogix 5580의 분산 I/O로도 사용이 가능합니다. Compact 5000 I/O의 안전 등급은 최대 SIL3/PLe를 만족합니다.
48CR 코드 리더
Bulletin 48CR 코드 리더는 전자, 생명 과학, 자동차, 포장 등의 업계에 사용하기 쉬운 소형 고성능 Ethernet/IP 솔루션을 제공합니다.
바코드나 QR 코드를 읽을 수 있고 모든 1D, 2D 및 DPM(Direct Part Marked : 직접 부품 표시) 기호를 디코딩할 수 있습니다. 최신 디코딩 알고리즘 기술이 적용된 48CR 코드 리더는 인쇄 불량, 긁힘 등으로 읽기 어렵거나 손상된 코드도 잘 읽을 수 있습니다.
48CR은 Ethernet/IP를 지원하며, Studio 5000 Logix Designer 애드온 프로파일(AOP) 또는 내장된 webConnect 비주얼 브라우저를 통해 설정할 수 있습니다. 판독 범위가 102mm~400mm인 이 제품은 표준 4핀 M12 Ethernet/IP 연결과 IP65/67 등급의 외함을 제공합니다.
적합한 애플리케이션:
· 자동차: 저대비 코드 판독, 조명 통합, 간편한 설치
· 인쇄 회로 기판: 제품 변경 간에 장치를 자동으로 신속하게 재설정 가능, 양성 판독 표시기
· 의약품 포장: 고속 처리, 코드 루틴 매치, 양상 판독 표시기
· 고속 분류: 고속 처리, 다중 코드 유형 및 포지셔닝, 기호 위치 변경 시 자동으로 재설정 가능
추가적인 복원력을 제공하는 향상된 통신 모듈
이제 제조업체들은 1756-EN4TR ControlLogix ® EtherNet/IP 통신 모듈에 1차 및 백업 어댑터를 사용함으로써 네트워크 복구력을 향상시킬 수 있습니다. 새로운 어댑터 이중화 기능은 통신 모듈에 대한 최신 펌웨어 업데이트를 통해 제공됩니다.
이 모듈은 펌웨어 개선을 통해, 사용자가 네트워크 이중화를 향상할 수 있도록 돕는 것 외에도 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.
1756-EN4TR 통신 모듈은 단일한 1756 ControlLogix 섀시에서 사용자, 장치 및 네트워크에 대한 네트워크 기반 액세스 제어를 구현합니다. 이 모듈은 초당 1기가비트의 통신 속도와 향후 네트워크 또는 인프라 확장 지원 기능을 통해 네트워크로 연결된 작업들의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
프로젝트 생성 시간을 줄여 주는 새로운 표준 빌더 도구
로크웰 오토메이션이 새로 선보이는 ProposalWorks Standards Builder는 엔드유저가 제어 표준을 생성, 맞춤화 및 관리할 수 있도록 지원하는 애플리케이션입니다. 엔지니어는 프로젝트 표준을 문서화하고, 수정본을 추적하는 등 프로젝트 설계에서 조달 및 시운전까지 다양한 작업에서 일관성을 유지할 수 있습니다. Standards Builder는 자체적인 기능이지만, 로크웰 오토메이션 ProposalWorks 툴을 통해 애플리케이션을 실행합니다.
세부적인 사양 문서와 표준 BOM을 생성하고 ProposalWorks에 업로드할 수 있습니다. 그리고 공급업체 등 제3자와 공유하여 제품 설계와 선정을 지원할 수 있습니다.
제어 표준 생성과 관리는 시간이 많이 걸리는 수동 절차입니다. 제어 표준에는 전기 규격, 제품 라인, 참조 아키텍처 내용 등 일반적인 정보가 포함됩니다. 사용자는 제어 표준이 발표된 후 수명 주기 상태의 변화나 제품 노후화 여부를 인지하지 못할 수 있습니다. Standards Builder를 사용하면 제어 표준 또는 사양을 관리하는데 드는 시간을 절감할 수 있으며, 정적 문서보다 쉽게 관리하고 보다 세부적인 내용을 얻을 수 있습니다.
이외에도, 시스템의 표준화 수준이 높아져, 예비 부품 수와 교육의 필요성이 줄어들고 보다 신뢰할 수 있는 설계를 생성할 수 있습니다. 최소한의 노력으로 표준 또는 사양에 더 넓은 범위의 제품 라인이나 제품을 추가할 수 있습니다. 이를 통해, 제품의 가용성을 향상시키고 설계/구축 과정에서 공급업체들과 보다 효과적으로 조율할 수 있습니다.
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