국제에너지기구는 세계 경제 전망 2016 보고서에서 세계의 에너지 수요가 2040년까지 48%가 증가할 것으로 내다보았습니다. 최근 들어, 에너지 기업들이 가동시간을 증가시켜 생산을 최적화하기 위해 프로세스 계기 시스템을 구현하고 있긴 하지만, 에너지 업계는 전통적으로 자산 성능 즉, 장비 운영 효율성(OEE) 측면에서 다른 업계들에 비해 뒤쳐져 있습니다.
석유 및 가스 공장의 설계, 구축 및 업그레이드에 대한 기존의 접근방식은 전세계적인 수요를 충족하기엔 많은 너무나 시간과 비용이 듭니다. 또한 작업자들에게 광범위한 장비를 작동하는 법을 익혀야 하는 부담을 줍니다. 여러 공급업체들의 장비, 시스템들 간의 복잡한 인터페이스, 실시간 제어에 필요한 데이터에 대한 액세스 제한 등이 석유 및 가스 공정의 가속화를 가로막고 있습니다. 게다가, 에너지 사용은 생산 현장에서 관리하기가 가장 까다로운 비용 중 하나입니다. 공장 현장의 모터들은 보통 산업 시설 전체가 사용하는 에너지의 60%를 사용합니다. 장치들에 대한 제어가 부족하면 에너지 효율성이 떨어지고 총 소유비용이 올라가는 결과가 발생합니다.
올바른 최적화 방법
수요에 대처하기 위해 석유 및 가스 생산업체들은 지역들 간의 경계를 허물고 생산량, 프로세스 품질, 자산 상태, 에너지 효율성 측면에서 비즈니스 가치를 향상시켜 주는 연결된 생산으로 이동해가고 있습니다. 그러나 막대한 기회를 수익화하기 전에, 최적화의 문화를 성공적으로 조성하는데 핵심적인 요소는 프리미어 통합이라는 사실을 기억 해야 합니다.
로크웰 오토메이션의 통합 파워 및 자동화(Integrated Power and Automation) 솔루션은 지능형 패키지 전원(IPP)과 지능형 모터 제어(IMC)를 결합해 프리미어 통합을 이루고, 디지털 기술을 사용해 공급망을 간소화하고 시스템들을 통합합니다.
이 모든 것은 컨트롤 타워라고 할 수 있는 분산 제어 시스템(Distributed Control System, DCS)에서 시작됩니다. 예를 들어, 로크웰 오토메이션 PlantPAx®는 확장 가능한 다분야 제어 기술이 적용된 공통적인 자동화 플랫폼을 제공하여 공장 프로세스와 전원 시스템들 간의 완전한 통합을 지원하고 새로운 워크플로우를 구축합니다. 공장 전반에 걸친 제어가 가능하기 때문에, 모던 DCS는 모터 제어 장치들과 손쉽게 통합될 수 있습니다. 이외에도, 모던 DCS와 모터 제어 장치들 사이에서 가능한 성취될 수 있는 통합 수준에서 생성되는 정보는 계획에 없던 다운타임을 감소해 공장의 가용성을 향상시켜 줍니다. 예측적이며 예방적인 방식으로 수동 또는 자동 개입이 유발되어 가동 중단이 미연에 방지되기 때문입니다.
스마트한 에너지 및 생산 결정
실제로 모터 장애의 75%는 적절한 보호 조치를 통해 예방 할 수 있습니다. 지능형 모터 제어(IMC)를 갖춘 공장의 소유주와 운영업체들은 프리미어 통합의 혜택 중 하나로, 모터와 모터 중심 장비로부터 생성되는 운영 데이터를 활용하여 에너지 소비, 속도, 토크, 온도 등의 파라미터를 확인하고 베어링 고장이나 효율성 감소와 관련된 핵심적인 상태 정보를 파악할 수 있습니다. 개방형 네트워크 아키텍처는 모터 보호 강화, 진단 정보 공유, 문제 해결 가속화를 통해 더욱 생산적이고 지능적인 공정을 구현할 수 있도록 해줍니다.
비용은 운영에서 매우 큰 역할을 합니다. 모터들이 초기 구매 비용의 10배에 달하는 에너지를 소비하기 때문에, 운영의 관점에서 보면 모터의 속도를 20%만 감소해도 구동 비용을 50% 절감할 수 있습니다. 최고의 인텔리전스와 연결성을 갖춘 Allen-Bradley® E300™ 전기 과부하 릴레이는 모든 고정 속도형 IMC 애플리케이션의 중심에 자리합니다.
