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Automation Today #66 | Digital Transformation

디지털 트랜스포메이션의 핵심,
분산제어시스템(DCS)

현대적 분산제어시스템(DCS)으로의 업그레이드가 포함된 디지털 트랜스포메이션 전략은 생산성을 향상하고 위험을 감소하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

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디지털 트랜스포메이션의 핵심, <br>분산제어시스템(DCS) hero image

제약, 소비재, 식음료, 광업, 화학 등 다양한 업계의 제조업체들은 경쟁력을 유지하기 위해 복잡성과 도전과제를 능숙하게 헤쳐 나가고 있습니다. 생산량을 늘리고, 다운타임을 줄이며, 일관성을 개선하고, 품질을 유지하고, 직원을 안전하게 유지함으로써, 수익을 보호하고 생산을 최적화하는 것이 중요합니다. 또한 엔지니어링, 재고, 시스템 유지 보수 및 지원과 관련된 라이프 사이클 비용도 고려해야 합니다.

특히, 코로나19로 인해 전 세계가 처한 상황에 비추어 볼 때 관련이 있습니다. 운영 위험을 줄이면서 최대한 생산성과 수익성을 유지하는 것이 얼마나 중요한지 분명해졌습니다.

산업 및 기술 동향을 따라잡는 것은 쉽지 않은 일이지만, 성공과 성장을 달성하려면 운영 수준을 한 단계 더 끌어올려야 합니다. 산업용 사물인터넷 (IIoT) 기술이 도움이 될 수 있습니다. 디지털 트랜스포메이션 전략을 개발하는 것이 좋은 시작점이 될 수 있습니다.



디지털 트랜스포메이션이 도움이 될 수 있을까요?

'디지털 트랜스포메이션'의 의미는 사람마다 다르지만, 산업 자동화와 관련된 디지털 트랜스포메이션은 ‘디지털 기술을 비즈니스의 모든 영역에 통합하여 운영을 현대화, 업그레이드 또는 개선하는 것’으로 설명될 수 있습니다.

디지털 트랜스포메이션은 조직의 업무 방식, 공장 운영 방식 그리고 고객에게 가치를 제공하는 방식에 영향을 미치는 근본적인 문화적 변화입니다. 중요한 것은 성과와 끊임없이 변화하는 고객 요구사항을 충족하는 것입니다. 이는 모든 생산업체에게 체계적인 변화입니다. 현대적 분산제어시스템(DCS)이 이러한 변화의 초석이 될 수 있는 이유입니다.

디지털 트랜스포메이션을 위한 전략을 개발한다는 것은 목적과 비즈니스 목표를 결정하고, 이러한 목표를 달성하는 데 필요한 시스템을 평가하며, 전략 실행 계획을 수립하는 것을 의미합니다.

디지털 트랜스포메이션을 가속화 및 간소화하면, 생산성과 성능 일관성을 높이는 동시에 다운타임을 줄일 수 있습니다. 경쟁업체들이 지속적으로 기술에 투자하고 운영을 혁신하고 있는 상황에서는, 연구를 하고 결정을 내려야 하는 부담도 커집니다. "업그레이드가 필요한가?"라는 질문이 좋은 시작점이 될 수 있습니다.

 

분산제어시스템(DCS) 업그레이드 고려 시기

기존 분산제어시스템(DCS)은 폐쇄형 설계가 특징으로, 마이그레이션 및 현대화가 어렵고 대부분의 경우 총소유 비용도 더 높습니다. 현대적 분산제어시스템(DCS)은 향상된 성능, 사이트 전체의 가용성, 확장 가능한 시스템 기능, 개방형 기술 스택 및 통합의 용이성을 제공하는 등 여러 가지 이유로 선호됩니다. 공통된 자동화 기술을 사용하는 공장 전반의 제어 시스템을 사용하면, 공정 제어, 개별 제어, 전력 제어 및 안전 제어를 생산 현장 및 비즈니스 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다.

많은 기업들의 기존 분산제어시스템(DCS)이 수명을 다해 가고 있습니다. 수명이 거의 끝나 가는 글로벌 분산제어시스템(DCS) 설치 기반은 총 약 650억 달러 규모입니다. 그리고 이러한 시스템 중 상당수는 25년이 넘었으며 업데이트가 절실히 필요합니다.

분산제어시스템(DCS)을 교체해야 하는 이유에는 고장률 증가, 제품 품질 문제 증가, 유지 보수 비용 증가, 레거시 분산제어시스템(DCS)에 대한 전문 지식 부족, 용량 제한, 최신 시스템과의 인터페이스 불가능 등이 포함될 수 있습니다.

 


현대적 분산제어시스템(DCS)의 이점

최신 분산제어시스템(DCS)의 기능들은 기술과 보조를 맞춰 발전해 왔습니다. 현대적 분산제어시스템(DCS)는 디지털 트랜스포메이션 여정의 일부로서 커넥티드 엔터프라이즈를 구축하는 데 도움을 줍니다. 이러한 플랫폼은 더 적은 수의 서버와 더 강력한 컨트롤러로 아키텍처의 작업 절차를 간소화하고, 컨트롤러의 기본 프로세스 오브젝트와의 일관성을 지원하며, 개선된 시스템 속성 설계 환경을 통해 워크 플로우를 간소화하고, 실시간 의사 결정을 위한 강력한 분석을 제공하며, 국제 사이버 보안 표준과 정렬해 줍니다.

현대적 분산제어시스템(DCS)은 생산업체가 공장 전반을 제어 및 최적화, 운영 극대화, 고가용성 확보, 비용 절감, 생산량 향상을 지원할 수 있게 됨을 의미입니다. 다시 말해, 현대적 분산제어시스템(DCS)은 모든 작업을 간소화합니다.

또한 생산업체와 제조업체들이 보편적으로 직면하는 세 가지 주요과제를 해결하도록 설계되었습니다.

1. 생산성 향상

기업 전체에 분산된 시스템들이 비효율적이고 병목 현상을 유발하는데, 어떻게 최고의 혁신을 이룰 수 있을까요? 공급망, 공장 자산 및 비즈니스 시스템에서 수집된 엄청난 양의 정보로 인해 실시간으로 업무를 수행하거나 새로운 개념을 만드는 것은 쉽지 않습니다. 기술의 급속한 발전으로 인해, 생산업체는 이제 그 어느 때보다 더 많은 정보에 액세스하여 의사 결정을 내릴 수 있게 되었습니다.

2.  수익성 향상 - 적은 비용으로 많은 작업 수행 

생산팀은 공장의 라이프 사이클 전반에 걸쳐 예산을 충족하기 위해 더 적은 비용으로 더 많은 일을 해야 합니다. 운영팀은 계획되지 않은 다운타임을 줄이고, 품질 이슈를 예방하며, 생산 낭비(불량품 생산)를 줄이는데 필요한 가시성과 제어 능력을 확보할 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 생산업체들은 쉽게 업데이트되고 지원되는 공장 전반의 자동화를 고려하고 있으며, 기술은 공장이 지속적인 운영을 유지하는 데 도움을 주어야 합니다.

3. 운영 위험 감소

위험은 어디에나 존재하며 시스템의 중심인 네트워크 인프라에 따라 다양한 형태로 나타납니다. 우발적인 상황을 고려하더라도, 예기치 않은 사건이 발생해 안전하고 안정적인 공장 운영에 영향을 미칠 수 있습니다. 다양한 위험에 기여하는 요인을 식별하려면, 동적인 조건들을 탐색하고 정보로 무장한 공격에 대응할 수 있는 시스템이 필요합니다. 위협이 운영 위험에서 외부 요인으로 이동함에 따라, 제어 시스템은 강력하면서도 적응력이 있어야 합니다. 시스템들을 위해 강력한 인프라를 구현하고 계십니까?

 


분산제어시스템(DCS) 현대화 작업 간소화

레거시 제어 플랫폼을 최신 분산제어시스템(DCS)으로 전환하는 것은 복잡할 수 있으며, 모두에게 적용 가능한 방법은 존재하지 않습니다. 위험을 완화하고 점진적으로 비용을 분산하기 위해, 많은 기업들은 단계별 마이그레이션 방식을 선택합니다. 어떤 기업에는 '전면적인 교체’ 전환 전략이 적합할 수 있습니다.

한마디로, 각 현대화 프로젝트는 고유하며 적절한 계획이 필요합니다. 대부분의 경우 다운타임과 위험을 최소화하면서 전환을 수행해야 하며, 이러한 요구사항들이 업그레이드 전략의 많은 부분을 결정합니다. 전환하기 전에 전략적인 세 가지 선택이 필요합니다.

1.  업그레이드를 수직적으로 할 것인가 아니면 수평적으로 할 것인가? 

수직 업그레이드에서는 한 번에 하나의 프로세스 영역만 업그레이드됩니다. 수평적 업그레이드에서는 여러 유사한 프로세스 유닛이 전체 프로세스 영역에서 동시에 업그레이드됩니다.

2. 모든 자동화 시스템의 구성 요소를 동시에 교체할 것인가 아니면 단계별 마이그레이션 방식으로 업그레이드를 수행할 것인가?

단계적 접근 방식을 사용하면 자동화 시스템을 교체하는 데 시간이 더 오래 걸리지만, 다운타임이 줄어 위험도 줄어 듭니다. 계획된 다운타임을 여러 개의 짧은 단계로 나누면 생산을 유지하는 데 큰 도움이 되며, 마이그레이션 비용을 장기간에 걸쳐 분산시킬 수 있습니다.

3.  '핫’ 전환을 할 것인가 '콜드’ 전환을 할 것인가?

핫 전환을 하면 기존 분산제어시스템(DCS)과 새 자동화 시스템이 동시에 작동하며, I/O 수준에서 한 번에 하나의 제어 루프가 기존 분산제어시스템(DCS)에서 새 자동화 시스템으로 마이그레이션됩니다. 콜드 전환을 하면 기존 분산제어시스템(DCS)이 새로운 자동화 시스템으로 교체되고 전체 프로세스가 한 번에 다시 시작됩니다.

각 업그레이드 영역을 검토하여 시스템 성능을 개선할 수 있는 기회를 발견할 수 있습니다. 이러한 개선으로 인한 투자수익율(ROI)은 보통 레거시 시스템 대비 더 신속하게 이루어지며, 운영 개선, 품질 향상, 생산량 증가, 안전 관련 사고 감소, 사이버 보안 강화 및 계획되지 않은 다운타임 감소 등의 효과를 얻을 수 있습니다.  

 


디지털 성공의 열쇠

더 빈번한 프로세스 변경, 더 큰 데이터 세트, 더 한정된 예산, 더 큰 추적성 및 규제 준수 등은 모든 제조업체에게 익숙한 도전과제입니다. 정유 공장에서 식음료 제조공장까지, 프로세스 엔지니어는 점점 더 복잡해지는 시스템을 관리하고 적은 비용으로 더 많은 작업을 수행하도록 요구받습니다.

다행인 점은, 새로운 기술들이 개발되어 최신 분산제어시스템(DCS) 플랫폼이 크게 발전했다는 것입니다. 이를 통해 분산제어시스템(DCS) 사용자는 최적의 성능과 디지털 성공을 위해 시스템을 업그레이드하고 현대화할 수 있습니다.

프로세스 엔지니어들은 흔히 “분산제어시스템(DCS)의 현대화가 시스템 복잡성을 관리하고 생산성을 향상시키는 데 어떻게 도움이 될까요?”라는 질문을 합니다. 현대적 분산제어시스템(DCS)의 최신 업데이트는 시스템의 라이프 사이클 전반에 걸쳐 주요 도전 과제를 해결해 주며, 네 가지 중요한 방법으로 기업의 부담을 덜어 줍니다.

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1. 특수 제작된 견고한 컨트롤러는 복잡성을 최소화합니다.

가공 공장은 다차원적이며 지속적으로 변화합니다. 애플리케이션은 확장되고 더욱 정교해지지만, 많은 구형 컨트롤러와 I/O 플랫폼은 보조를 맞추지 못합니다. 많은 공장의 경우, 새로운 요구사항을 충족하기 위해 기존 자동화 인프라에 컨트롤러를 추가하는 것이 유일한 실질적인 대응 방법이었습니다.

그러나 시스템을 추가하고 이종 시스템이 늘어나면 복잡한 분산제어시스템(DCS)이 훨씬 더 복잡해지고 통합 및 유지 관리에 비용도 더 많이 듭니다.

이제 새로운 프로세스 컨트롤러 유형이 더 나은 옵션을 제공합니다. 처리 능력과 용량이 크게 향상되어, 더 적은 수의 컨트롤러로 더 많은 전략을 관리하고 아키텍처의 복잡성과 관련된 라이프 사이클 비용을 줄일 수 있습니다.

PlantPAx의 최신 업데이트는 또한 알람 및 이벤트 폴링으로 인한 아키텍처의 부담을 크게 줄여 주는 ‘예외 사항 보고’를 지원합니다. 그리고 많은 시스템에서 폴링이 적다는 것은 데이터 서버도 적다는 것을 의미합니다.

2. 내장된 프로세스 오브젝트가 일관된 애플리케이션 및 사용자 경험을 제공합니다.

시스템이 어떻게 작동해야 하는지에 대한 사람들의 의견은 다양합니다. 실력 있는 개발자의 기술은 환영받을 일이지만, 한 사람이 문서화하지 않고 수정하면, 시스템을 유지 관리하거나 업데이트하는 다른 사람이 중대한 도전과제에 직면하게 됩니다.

또한 공급업체가 제공한 오브젝트 라이브러리가 수정되면, 유지 보수, 마이그레이션 및 문서화를 더 이상 공급업체에 의존할 수 없게 됩니다. 이는 직원 또는 시스템 통합업체의 책임이 되어, 시스템의 라이프 사이클 동안 비용과 위험을 증가시킵니다.

분산제어시스템(DCS) 현대화의 일환으로, 새로운 컨트롤러 유형은 프로세스 오브젝트가 펌웨어에 내장되어 설계의 일관성을 향상시킵니다. 내장된 프로세스 오브젝트는 핵심적인 컨트롤러 기능을 잠금으로써 시스템 개발에 대한 현대적인 접근 방식을 지원하여, 개발자가 상위 수준 애플리케이션을 설정하는 데만 집중할 수 있게 합니다.

핵심 기능은 산업 표준을 준수하고 수정될 수 없기 때문에, 내장된 오브젝트는 시스템의 무결성을 유지하고 공장 간 복제 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 내장된 오브젝트는 또한 향후 업그레이드를 더 간단하게 하기 위해 새로운 펌웨어 개정판이 제공되면 자동으로 마이그레이션됩니다.

3. 자동화된 진단은 시간을 절약해 줍니다.

기존 분산제어시스템(DCS) 태그 데이터베이스에는 컨트롤러, I/O 및 현장 장비에 대한 진단 정보가 담겨 있습니다. 이러한 정보를 작업자가 액세스할 수 있게 만들려면 백엔드에서 상당한 개발 작업이 필요할 수 있습니다.

실제로, 제어 시스템에서 진단 태그를 파악해 HMI 플랫폼에서 그 태그에 링크를 설정하는 작업은 시스템 설계 및 유지 관리에 필요한 코딩의 최대 30%까지 차지할 수 있습니다.

분산제어시스템(DCS) 현대화는 이러한 과정을 간소화해 줍니다. 새로운 프로세스 컨트롤러의 확장된 역량을 사용해, 클릭 한 번으로 사전 설정된 알람이 HMI로 직접, 자동으로 구현됩니다. 이러한 역량은 초기 개발 단계에서, 프로세스 요구사항이 진화하면서, 그리고 시스템의 라이프 사이클 전반에서 많은 시간을 절약해 줍니다.

4. 최신 표준과 정렬하면 사이버 보안 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

최신 IIoT 기술의 혜택을 누리려면, 분산제어시스템(DCS)은 엔터프라이즈 시스템을 통합해야 합니다. 그러나 엔터프라이즈 전반에서 더 많은 정보를 연결하면 의도하지 않게 프로세스 운영이 위험에 노출될 수 있습니다.

현대적 분산제어시스템(DCS)은 고급 분석과 다른 디지털 기술을 활용해야 한다는 필요성을 인지하고 핵심적인 데이터를 보호해 줍니다. 최신 릴리스를 사용하면 마이그레이션을 하고, 심층 방어를 기반으로 한 글로벌 사이버 보안 모범 사례와  국제 표준 IEC 62443을 준수하는 시스템 및 프로세스 컨트롤러를 구현할 수 있습니다.

용어에서 알 수 있듯이, 심층 방어 전략은 어느 한 보호 지점이 무너질 가능성이 있음을 인지합니다. 이 전략을 기반으로 하는 사이버 보안 시스템은 물리적, 전자적 및 절차적 보호를 조합해 여러 계층의 보호를 설정합니다.

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현대적 분산제어시스템(DCS) 실제 활용 사례

한 제약회사는 분산제어시스템(DCS)을 사용해 생산관리시스템(MES) 애플리케이션과 전자배치기록(EBR)을 통합하여, 바이오 프로세스 장비를 자동화하고 데이터에 액세스할 수 있게 되었습니다. 결과적으로, 생산량 10~20% 증가, 가용성 및 생산 직원 효율성 향상은 물론 에너지 소비, 폐자재, 배치 릴리즈 시간, 유지 보수 및 다운타임이 5~30% 감소되는 등 추가적인 혜택을 얻었습니다.

또 다른 예로, 한 식음료 제조업체는 운영을 확장하고 자동화 시스템을 업그레이드할 필요가 있었습니다. 이 기업이 현대적 분산제어시스템(DCS)을 구현한 후 단 1년 만에 용량이 20% 증가했습니다. 직원들은 실시간 데이터에 지속적으로 액세스하며 즉석에서 정보에 입각해 결정을 내릴 수 있었습니다.

디지털 트랜스포메이션은 계속될 것입니다. 어느 시점이 되면, 모든 제조업체와 생산업체는 여정을 시작해야 할 것입니다. 많은 제조업체에게, 디지털 트랜스포메이션은 새로운 현실입니다.

가장 높은 수준에서 디지털 트랜스포메이션은 산업체들을 위한 기반이 되어 주며, 잠재적으로는 급진적 진화를 의미합니다. 신기술을 수용하면 비즈니스 운영 방식이 근본적으로 바뀝니다. 최신 분산제어시스템(DCS) 플랫폼이 귀사의 디지털 트랜스포메이션 여정에서 도움을 줄 수 있는지, 지금 레거시 시스템을 평가해 보십시오.

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주제: 디지털 트랜스포메이션 The Connected Enterprise
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