튀르키예의 주요 수처리 공장이 PlantPAx DCS를 통해 더 쉬운 액세스와 더 높은 효율성을 실현합니다.

세계 인구의 지속적인 변화—성장, 밀도, 사회적 마이그레이션 측면—는 정부와 민간 유틸리티 회사가 물, 가스, 전기와 같은 필수 서비스에 대한 광범위한 접근을 보장하기 위해 힘든 싸움을 벌이고 있음을 의미합니다.

이러한 사회적 변화의 영향은 세계의 한정된 자연 담수 공급뿐만 아니라 기후 변화의 영향이 증가함에 따라 최적의 식수 공급이 특히 중요합니다.

유틸리티 제공업체가 직면한 과제는 두 가지입니다. 첫째, 새로운 인구 중심지에 적절한 서비스를 제공하기 위해 그린필드 부지에 대한 투자가 필요합니다. 둘째, 기존 인구 중심지에 대해 가능한 최고의 효율성을 보장하기 위해 기존의 수처리 인프라를 현대화해야 합니다.

그린필드 시설은 새로운 디지털 트랜스포메이션 솔루션을 배치하는 데 있어 백지 상태에서 시작할 수 있다는 점에서 이점이 있을 수 있습니다. 그러나 Gema Endüstriyel Kontrol은 Rockwell Automation PartnerNetwork™의 실버 레벨 시스템 통합업체로서 최근 튀르키예에서의 적용 사례를 통해 기존 부지도 신속하고 효과적이며 가동 중단 시간 없이 현대화할 수 있음을 보여주었습니다.

이 수처리 공장은 터키의 최대 산업 도시 중 하나인 코자엘리에 있으며, 이스탄불에서 남동쪽으로 100km 떨어져 있습니다. 이 공장은 도시와 협력하는 자치 단체인 İzmit Su A.Ş. (İSAŞ)가 운영하며, 현대화 프로젝트는 25년 된 제어 시스템을 교체하는 것이었습니다. 운영 파라미터 내에서 여전히 작동하고 있었지만, 공장 운영자는 노후화, 예비 부품 가용성 및 잠재적 가동 중단과 관련된 문제에 직면했습니다.

İSAŞ의 그룹 정보 기술 관리자 Mehmet Küçüksari는 이렇게 설명합니다. “우리는 여전히 합리적인 수준의 예비 부품을 보유하고 있었지만, 점점 줄어들고 있었고 업그레이드가 불가피하다는 것을 알고 있었습니다. 기존 시스템은 다른 측면에서도 노후화되고 있었습니다. 최신 솔루션만큼 사용자 친화적이지 않았고, 간단한 I/O 문제조차 해결하기 어려웠습니다. 그 결과, 우리는 현대적인 분산 제어 시스템(DCS)을 찾기 시작했고, 그 과정에서 Gema Endüstriyel Kontrol을 알게 되었습니다.”

“우리는 İSAŞ와 기존에 관계를 맺고 있었고,” Gema Endüstriyel Kontrol의 기술 관리자 Gökhan Yildiz는 “그들과 함께 여러 중요한 펌핑 스테이션 프로젝트를 수행했습니다. 그래서 이미 좋은 수준의 신뢰가 있었습니다.”라고 말합니다.

결과적으로 이 프로젝트는 Rockwell Automation PlantPAx DCS, 프로세스 컨트롤러, 2500 I/O 및 여러 원격 텔레메트리 장치(RTU)로 구성된 현대적이고 완전히 이중화된 프로세스 제어 솔루션의 배치를 수반했습니다.

Yildiz는 계속해서 “이 프로젝트에서 가동 중단 시간은 선택 사항이 아니었습니다. 이 공장은 해당 지역에서 160만 명의 고객에게 서비스를 제공합니다. 물 공급 중단은 상상할 수 없는 일이었습니다. 따라서 이러한 요구를 해결하기 위해 상당한 사전 엔지니어링을 수행한 후 병렬 시운전을 진행했습니다.

“모든 프로세스 컨트롤러용 소프트웨어는 Studio 5000 Application Code Manager를 사용하여 생성되었고, 필요한 모든 로직이 정의되었습니다. 이것이 오프라인에서 테스트되고 검증된 후, 시운전 중에 공장 인수 시험(FAT)과 현장 인수 시험(SAT)을 동시에 수행했습니다. 예상대로, 구형 시스템에서 신형 시스템으로의 전환은 아무런 문제 없이, 더 중요한 것은 가동 중단 시간 없이 진행되었습니다.”