기존 창고에 자동화를 실현

기존 창고의 자동화 과제

자동화 분야에서는 새로 구축된 자동화 우선 시설이 모든 관심을 받는 경향이 있습니다. 이러한 시설은 매끄러운 바닥, 전략적으로 배치된 기둥 및 로봇 공학과 기타 기술과의 원활한 통합을 위한 기타 인프라 요소로 설계되었습니다. 이러한 시설은 자동화를 위해 설계되었기 때문에 자동화 구현 과정이 비교적 간단합니다.

Cartesian Kinetics, Rockwell Automation Partner Network의 브론즈 레벨 OEM 회원,은 자동화 리더들이 해결하지 못한 현실을 인식했습니다. 이러한 새로운 구축은 오늘날 운영 중인 유통 및 이행 센터의 일부에 불과합니다. 미국 전역에서 25000개 이상의 창고가 수십 년 전에 건설되어 성공적으로 운영되고 있지만, 현대 자동화를 위한 인프라 요건을 갖추고 있지 않습니다. 실제로 자동화 구현을 어렵게 만드는 인프라를 가지고 있습니다. 예를 들어, 고르지 않은 바닥, 수동 랙 시스템, 그리고 깊이 뿌리내린 운영 워크플로우 등이 있습니다.

오래된 시설을 운영하는 창고 운영자에게 “프로세스 자동화는 움직이는 자동차의 타이어를 교체하는 것과 같다”고 Cartesian Kinetics의 공동 설립자이자 CEO인 Jayendran Balasubramanian은 말합니다. 그들은 로봇을 간단하게 도입하는 것을 방해하는 장애물에 맞서면서 일상적인 운영을 유지해야 합니다.

또한 물류 및 주문 처리 작업 흐름은 제조의 꾸준한 리듬과 달리 본질적으로 예측할 수 없습니다. 주문 처리 작업자는 자동화가 주문 및 배송의 무작위성을 처리하고 생산성을 향상시킬 수 있다고 믿는 데 어려움을 겪습니다.

동시에 전자상거래 수요 증가와 더 빠른 주문 처리에 대한 소비자 기대가 높아지면서 그 어느 때보다 자동화의 필요성이 커지고 있습니다. 운영자들은 경쟁력을 유지하면서 시설의 고유한 제약을 해결해야 하는 이중 과제에 직면해 있습니다.

맞춤형 자동화 솔루션으로 기존 창고 현대화

Cartesian Kinetics는 Rockwell Automation과 협력하여 기존 창고에 통합되고 인간과 기계의 협업을 강화하는 솔루션을 개발했습니다. 도입된 주요 기술 중 하나는 Emulate3D™ 디지털 트윈 소프트웨어입니다. Emulate3D™ 디지털 트윈 소프트웨어를 통해 Cartesian Kinetics는 창고 운영의 가상 복제본을 생성하여 고객이 실제 시나리오를 시뮬레이션하고, 피크 쇼핑일이나 공급망 중단과 같은 다양한 요인의 영향을 예측할 수 있도록 합니다. 이 기술은 고객이 물리적 하드웨어에 투자하기 전에 솔루션을 테스트하고 개선할 수 있게 하여 위험과 비용을 줄이는 데 중요한 역할을 했습니다.

Cartesian Kinetics는 또한 Rockwell Automation의 독립형 카트 기술(ICT)을 채택했습니다. 바퀴에 의존하는 로봇과 달리 ICT는 정밀한 움직임을 위해 자기 부상을 활용합니다. 이 설계 덕분에 자동화 시스템은 불완전하더라도 기존 랙 시스템을 자유롭게 이동할 수 있어, 비용이 많이 들고 중단을 초래하는 인프라 개편이 필요하지 않습니다.

이 회사는 ICT를 통해 인간의 생산성을 우선시합니다. 이제 로봇이 고정된 작업자에게 여러 개의 빈을 전달하여 작업자가 주문을 더 효율적으로 처리할 수 있도록 합니다. 이러한 “goods to person” 접근 방식은 작업자의 피로와 인지적 부담을 줄여 원활한 운영과 오류 감소를 실현합니다.