Soren Rasmussen은 산업용 유압을 위한 가변 주파수 드라이브 솔루션을 공급하는 북미 최고의 업체인 Green Hydraulic Power, Inc. (GHP)의 전무 이사입니다. 맞춤형 장비 제조업체인 모회사 MJC Engineering & Technology는 이러한 신흥 유압 시스템에 대한 수요 증가에 대응하기 위해 GHP를 설립했습니다.
- 사용 중에도 항상 켜져 있는 시스템
- 에너지 낭비
- 극심한 소음
- 엔지니어링된 턴키 시스템
- 온디맨드 유압 압력 및 유량
- Allen-Bradley® PowerFlex® 755 VFDs
- 탄소 발자국 감소
- 최대 80% 에너지 절약
- 소음 배출 20dB 감소
과제
에너지 집약적이고 소음이 심한 장비
유압은 프레스, 확장기, 프레스 브레이크, 공작 기계, 자재 취급 장비 등 광범위한 제조 장비에 동력을 공급합니다. GHP에 따르면 이러한 유형의 장비를 작동하는 전기 모터는 전 세계 전기 에너지 생산량의 거의 25%를 소비합니다. 미국에서는 이 비율이 훨씬 더 높습니다.
“많은 제조 환경에서 생산 라인에 아무런 조치가 없을 때 대기 시간이 길기 때문에 유량이나 압력이 필요하지 않습니다.” 라스무센은 설명했습니다. “그러나 기존의 유압 시스템은 필요할 때 사용할 수 있도록 고속으로 계속 작동합니다. 이로 인해 많은 에너지와 기타 자원이 낭비됩니다.”
기존 시스템은 매우 시끄러워 작업장 안전에 영향을 줄 수 있습니다.
솔루션
수요에 따른 유압 압력 및 유량
GHP는 가변 주파수 드라이브를 사용하여 필요할 때만 유압 압력과 유량을 제공하는 턴키 시스템을 개발했습니다.
“이러한 드라이브를 사용하면 기본적으로 모터 속도를 줄입니다. 유량과 압력이 필요하지 않을 때는 속도를 늦춥니다.”라고 Rasmussen은 말했습니다. “예를 들어, 일반적으로 1750RPM의 최대 속도로 작동하는 모터의 경우, 300RPM으로 속도를 늦추어 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.”
이 시스템에는 Allen-Bradley® PowerFlex® 755 VFDs가 포함됩니다.
“몇 년 전부터 Rockwell Automation 드라이브를 사용하기 시작했습니다. 작업하기 매우 쉽습니다.”라고 Rasmussen은 설명했습니다. “엔지니어들은 Rockwell Automation 드라이브로 장비를 만들 때마다 매우 흥분합니다. 직관적이고 프로그래밍이 더 쉽습니다.”
시스템은 냉각이 거의 필요하지 않습니다.
유압 압력과 유량이 수요에 따라 사용되기 때문에 GHP의 특허 시스템은 열도 적게 발생합니다. 따라서 냉각이 거의 필요하지 않습니다.
“이렇게 하면 냉각에도 많은 에너지가 절약됩니다.”라고 Rasmussen은 말했습니다. “일부 공장에서는 냉각탑을 제거하기도 했습니다.”
결과
상당한 에너지 절약 및 작업장 안전 개선
GHP의 고객 중 하나인 국제 금속 제조업체는 탄소 발자국을 줄이기 위한 지속 가능성 전략의 일환으로 현재의 유압 장비를 GHP 장비로 교체하고 있습니다.
“이들은 24/7로 운영됩니다. 우리는 현재 에너지 사용량의 기준선을 만들었습니다.”라고 Rasmussen이 말했습니다. “새 시스템이 설치되면 100마력 모터를 구동하는 장비에서 50% ～ 75%의 에너지 절약 효과를 기대할 수 있습니다. 이는 상당한 수치입니다.”
전반적으로 GHP의 VFD 유압 시스템은 기존 시스템보다 일반적으로 최대 80% 적은 에너지를 사용하며, 소음 공해를 극적으로 줄여 더 안전하고 생산적인 작업장을 만듭니다. GHP 장비는 평균적으로 소음 배출을 20데시벨 줄입니다. 장비 주변에서 작업할 때 청력 보호가 필요하지 않습니다. 작업자는 더 잘 집중하고 동료와 소통할 수 있어 피로가 적고 생산성이 높아집니다.
“소음은 공장에서 큰 문제입니다. 이 유형의 장비를 설치할 때마다 대부분의 피드백은 소음 감소에 관한 것입니다.”라고 Rasmussen이 설명했습니다. “실제로 우리 장비 옆에 서서 정상적인 대화를 나눌 수 있습니다.”
Published 2024년 10월 10일