Barrett Steel 는 영국 전역에 28개의 현장을 보유한 철강 재고 보유업체로, 연간 GBP500000000의 매출을 올리고 있습니다. Barrett Steel은 건설 산업에 '철강 키트'를 판매하여 시장에서 USP를 보유하고 있습니다.
- 운영 이사는 가용성, 가동시간 및 유지보수와 관련된 문제를 인식했지만, 방대한 양의 운영 데이터를 수집, 분석 및 배포하고 유지보수를 더욱 지능적으로 관리하기 위해 강력하고 입증된 솔루션이 필요했습니다.
- Rockwell Automation 솔루션이 설치되었으며, 여기에는 다음이 포함되었습니다.
- ThingWorx® PTC의 SaaS 기반 SCP(스마트 커넥티드 제품) 패키지
- Fiix 컴퓨터화 유지보수 관리 시스템(CMMS)
파일럿 프로젝트를 기반으로 자산 활용 개선은 상당한 추가 수익(GBP수백만)을 창출할 것입니다.
- 파일럿 현장은 생산성 향상, 보다 효율적인 물류 및 운영 비용 절감을 입증합니다.
- 크레인 팀의 유지보수 작업의 90%가 이제 사전 예방적으로 이루어지고 있습니다.
- 운송은 차량 용량에 맞는 적재로 훨씬 더 효율적입니다.
- 전기 소비(사무실 포함)가 훨씬 더 면밀하게 모니터되고 있으며, 교대 근무 패턴에 기반한 절감이 이미 확인되었고 시정 조치가 시행되고 있습니다.
- 데이터 수집 및 분석이 이미 다른 운영 분야로 확대되고 있습니다.
Paul Burke는 “모든 데이터는 이미 존재했지만, 우리는 단지 데이터를 수집하거나 사용하지 않았을 뿐”이라고 설명합니다. 이후 PTC의 ThingWorx® SaaS 기반 SCP(스마트 커넥티드 제품) 패키지와 Rockwell Automation의 Fiix CMMS를 기반으로 한 놀라운 디지털 트랜스포메이션의 원동력으로 발전했습니다. 이 진화는 예산, 비작동 기계 시간, 직원 시간, 운송 및 에너지 소비에서 포괄적인 절감을 가져왔으며, 완전히 개정된 사전 유지보수 체계도 도입되었습니다. 앞으로도 달성할 목표가 많습니다.
과제
그가 Barrett Steel의 모든 현장에서 엔지니어링 책임자로 취임했을 때, Burke는 제조 경험에서 길러온 사고방식을 적용하여 회사의 모든 측면에서 중요한 운영 효율성을 파악하기 시작했습니다.
그러나 이러한 효율성은 사무실, 크레인, 적재, 절단, 물류 및 유지보수를 포함한 다양한 운영에 대해 훨씬 더 명확하고 심층적인 통찰력을 가질 때만 드러날 수 있었습니다.
Burke는 “전력 사용, 가동시간, 비작동 시간, 수리, 차량 위치, 생산성 등 가능한 한 많은 운영 데이터를 원했습니다.”라고 설명합니다. “저는 의사 결정을 내리고 운영 관리자가 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원할 수 있는 맥락화된 운영 데이터가 필요했습니다. 이는 단일 장비 및 단일 현장뿐만 아니라 전체 기업에 걸쳐 적용됩니다.”
솔루션
처음에는 장비 용량과 주문 처리에 집중했던 Burke의 첫 번째 종이 기반 시스템은 빠르게 진화했습니다. CHG Electrical – Barrett Steel의 신뢰할 수 있는 공급업체이자 Rockwell Automation PartnerNetwork의 회원사로 인정받는 시스템 통합업체 – 의 도움으로, 업데이트된 접근 방식은 전자 데이터 수집 솔루션의 형태를 취했으며, Rockwell Automation PLC와 소프트웨어가 장비 수준의 지표에 중요한 인터페이스를 제공했습니다.
CHG Electrical의 CEO인 Peter Clarke는 이렇게 설명합니다. “Paul은 유지보수, 재고 부족, 직원 가용성 등 가동 중단 시간의 원인을 파악하려고 했습니다. 그래서 한 현장에서 한 장비에 대한 시험을 실시한 다음, 유사한 장비를 가진 모든 현장에 이 데이터를 적용했습니다. 10개 현장에 걸쳐 52대의 장비를 통합하는 대규모 프로젝트에 강력한 비즈니스 사례가 있다는 것을 빠르게 깨달았습니다.”
이 단계에서 CHG와 Barrett Steel은 모든 이질적인 데이터 소스, 예상되는 광범위한 롤아웃, 궁극적인 다중 현장 확장성을 충족하기 위해 전용 소프트웨어가 더 나은 접근 방식이라는 데 동의했습니다. 이 결정은 ThingWorx 플랫폼과 Fiix CMMS의 배포로 이어졌습니다.
이러한 도구와 보다 간소화된 데이터 수집 및 분석 능력을 갖춘 Barrett Steel과 CHG는 분석 및 개선할 수 있는 잠재적으로 데이터가 풍부한 다른 운영을 식별하기 시작했습니다.
결과
지금까지 결과는 매우 인상적이었습니다. “한 현장에서 한 대의 장비를 대상으로 시험을 진행했는데, 자산 활용이 1%만 개선되어도 GBP250000의 추가 수익이 발생한다는 사실을 알게 되었습니다.” Burke는 이렇게 말합니다. “보수적으로 5%만 개선해도 GBP1000000 이상의 추가 수익이 발생합니다. 그런 다음 유사한 장비를 보유한 모든 현장에 결과를 적용했습니다.
“또한 예상치 못한 가동 중단 시간을 살펴보았는데, 여전히 매우 보수적인 업계 표준 데이터를 사용했을 때 40명의 자산 관리 엔지니어를 더 잘 관리함으로써 GBP5000000의 가동 중단 시간을 개선할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 10%만 개선해도 GBP500000에 해당합니다. 이러한 인식이 Fiix를 도입하게 된 계기가 되었습니다.
“이제 크레인 팀 유지보수 작업의 90%가 사전 예방적입니다.”라고 그는 설명합니다. “사실, 원래의 원시적인 접근 방식을 사용했다면 8대의 장비가 있는 한 현장에서의 투자 회수 기간은 단 6개월이었을 것입니다. 모든 현장에 Fiix를 도입하면 투자 회수 기간도 그만큼 인상적일 것입니다.
“ThingWorx를 사용하여 데이터를 수집하고 정리함으로써 다른 현장에서 GBP300000 상당의 잉여 장비 용량을 파악했습니다. 이것을 새로운 크레인, 로더 및 지게차에 대한 자본 지출로 환산하면, 1년간의 절감액만으로도 4년 동안 ThingWorx에 대한 투자를 정당화할 수 있습니다.”
그리고 이러한 새로운 데이터 기반 패러다임의 혜택을 받은 것은 중노동뿐만이 아닙니다. Burke는 회사 운영 내에서 다른 분야도 파악하고 측정했습니다.
“ThingWorx가 클라우드 기반이고 개방형 API를 제공하기 때문에”라고 Clarke는 계속해서 말합니다. “Barrett Steel이 이전에 고려하지 않았던 다른 이질적인 데이터 소스를 가져와서 다른 운영 데이터와 함께 맥락화할 수 있습니다. 물류와 에너지 소비는 이의 큰 부분입니다.
“운송 측면에서 연료 사용, 이동 거리, 이동하는 강철의 무게 측면에서 차량을 살펴봅니다. 이를 바탕으로 작업에 가장 적합한 차량을 배치할 수 있습니다. 또한 ThingWorx를 사용하여 교대 근무 패턴을 기준으로 소비량을 측정하여 전기 사용량을 확인합니다. 조명이 켜져 있거나 장비가 작동 중인 상태로 남아 있어 비작동 교대 근무 중에 전기 소비의 40%인 GBP1200000 이상이 발생한다는 사실을 발견했기 때문에 즉시 CO₂ 배출 감소 계획을 수립하여 공기 누출을 해결하고, 불필요한 장비를 끄고, 조명 '오용'을 럭스 및 존재 센서로 해결하고, 기존 태양광 발전 인프라를 발전시켰습니다. 이러한 모든 절감 효과는 순이익으로 이어집니다.”
“현재는 진정한 OEE를 사용하고 있지 않습니다.”라고 Burke는 계속해서 말합니다. “우리는 단지 자산 활용과 가용성만 보고 있지만, 결국에는 성과를 도입할 것입니다. 품질도 문제가 되지 않습니다. 폐기율이 매우 낮기 때문에 우리에게는 명목상의 이익입니다. 우리는 확실히 생산성 증가를 보게 될 것입니다. 하지만 이것은 현재로서는 핵심 지표가 아닙니다. 우리는 현재 문제점 발견 단계에 있습니다.
“즉, 브래드포드의 한 현장에서 장비를 80 + % OEE/자산 활용로 가동했을 때 차량에 실어 나르는 제품이 확실히 증가했고, 정시에 출발하는 드라이버의 수가 증가했으며, 교통량과 러시아워를 고려한 계획 덕분에 드라이버와 주말 초과 근무가 크게 줄었습니다.
“또한 전체 방정식에서 사람의 중요성을 간과하지 않았습니다. 사람은 데이터 작업을 수행하고 데이터와 함께 작업해야 합니다. 데이터를 수집하고 모니터할 수 있지만, 이에 대해 조치를 취하고 실질적인 결과를 도출하는 좋은 운영 결정을 내리지 않으면 데이터를 사용할 동기가 떨어집니다. 데이터를 사용하고 이를 사용할 동기를 부여하는 것이 중요합니다.
“처음에는 일부 작업자들이 우리가 그들을 감시하고 있다고 생각했지만, 우리가 조명 아래 있는 것은 기계라는 것을 보여주고 우리가 배운 것을 보여주자 태도에 눈에 띄는 변화가 있었습니다. 현재 모니터링되지 않는 라인과 비교할 때 더욱 분명합니다. 태도뿐만 아니라 모니터되는 라인의 생산성 수준도 크게 향상되었습니다. 프로젝트 전체를 보면 아직 완성된 것은 아니지만, 터널 끝에 매우 밝은 빛이 보입니다.”
Burke는 가장 설득력 있는 관용구를 마지막까지 아껴 두었습니다. 디지털 트랜스포메이션에 대한 비즈니스 사례를 제시한 후 경영진 앞에서 사용한 말입니다. 그는 단순히 이렇게 말했습니다. “우리가 감당할 수 있을지 여부는 여러분에게 달려 있지만, 우리가 하지 않을 여유는 없다고 생각합니다!”
Published 2024년 6월 27일