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Lake Chelan Water District, 가동시간 증가

Control Systems NW는 Lake Chelan Water District의 노후화된 제어 및 전기 시스템을 업그레이드하여 가동시간 감소에 도움을 줍니다.

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전기 상자 근처에서 청사진을 검토하는 현장 서비스 엔지니어 -- 제어 시스템 네트워크

Clayton Anderson은 RH2 Engineering (RH2)와 그 전액 출자 자회사인 Control Systems NW (CSNW)의 프로젝트 관리자입니다. CSNW는 제어 시스템 설계 및 통합을 전문으로 합니다. 두 회사의 공인 전기 기술자와 제어 시스템 전문가는 함께 상하수도 및 폐수 처리 산업에 서비스를 제공합니다.

Clayton은 “우리는 약 45년 동안 상하수도 및 폐수 처리 사업에 종사해 왔습니다.”라며 “Rockwell Automation 기술을 중심으로 설계된 장비, 통합 및 시운전 서비스를 제공하기 위해 Control Systems NW를 설립했습니다.”라고 말합니다.

CSNW는 Rockwell Automation PartnerNetwork™의 회원이며 상하수도 및 폐수 처리 산업에서 인정받는 시스템 통합업체로 지정되었습니다. 이 배지를 획득한 기업은 해당 부문에서 입증된 리더입니다.

Clayton은 “경제에 물이 매우 중요한 태평양 북서부에서 우리는 특히 노후 장비 업그레이드 분야의 관개 전문가가 되었습니다.”라고 설명합니다.

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Lake Chelan Water District의 제어 시스템 NW 업그레이드 제어

Control Systems NW는 노후화된 제어 및 전기 시스템을 업그레이드하여 Lake Chelan Water District의 가동시간 손실을 줄이는 데 도움을 줍니다.

클레이튼 앤더슨 프로젝트 관리자 RH2 엔지니어링

Clayton Anderson
RH2 Engineering 프로젝트 관리자

노후 제어 시스템 및 장비 문제

오랫동안 RH2의 클라이언트였던 Lake Chelan Reclamation District(이하 District)는 40년 이상 된 노후화된 제어 시스템과 전기 장비로 어려움을 겪고 있었습니다. 워싱턴주 맨슨에 위치한 District에는 9개의 펌핑 플랜트가 있습니다.

“그들은 큰 제어 시스템 문제를 겪고 있었습니다. 전원이 잠깐이라도 끊기면 시스템을 수동으로 다시 시작해야 했고, 이 작업에는 약 6 ~ 8시간이 걸렸습니다.”라고 Clayton은 말합니다. “이곳은 매우 비싼 포도밭과 과수원이 있는 지역이기 때문에 몇 시간만 물이 공급되지 않아도 값비싼 작물과 나무를 잃을 수 있습니다.”

Clayton의 팀은 District의 제어 시스템을 Rockwell Automation CompactLogix 5370 Controllers와 향상된 무선 통신 네트워크로 업그레이드했습니다. 또한 전원 공급 중단 후 수동 시스템 재시작을 방지하기 위한 계획도 수립했습니다.

“우리는 Studio 5000® 프로그래밍을 사용하여 전체 시스템을 점검하고 운영자의 개입 없이 펌프 스테이션을 재시작하도록 했습니다.”라고 Clayton은 설명합니다. “그 결과 운영자의 초과 근무가 줄고, 고객의 가동시간이 늘어났습니다.” 실제로 제어 시스템 업그레이드 후 처음 2년 동안 District의 초과 근무는 최대 25% 감소했습니다.

시스템 및 장비 업그레이드가 제공하는 다양한 이점

다음으로, 팀은 노후된 전기 장비를 Rockwell Automation의 CENTERLINE® 중전압(1500) 및 저전압(2100) 모터 제어 센터로 업그레이드했습니다.

“우리는 CNWS를 통해 장비를 사전 조달할 수 있었습니다. 사전 조달은 많은 지방자치단체가 피하고 싶어하는 위험이지만, 우리는 그 위험을 매우 낮게 만들기 위해 노력합니다. Rockwell Automation이 정말 큰 도움을 주었습니다.”라고 Clayton은 말합니다. “우리는 공장과 직접 협력하여 가속화된 일정에 맞춰 장비를 설계 및 제공할 수 있었고, Rockwell의 현지 디스트리뷰터와 파트너십을 맺어 예비 부품을 관리하고, 장비가 제시간에 도착하도록 하며, 모든 것이 원활하게 진행되도록 했습니다.”

업그레이드 이전에는 직원들이 매일 플랜트를 점검해야 했으나, 이제 업그레이드된 플랜트는 주 1회 점검만 필요합니다. District는 또한 이러한 플랜트에서 발생하던 운영 및 유지보수 자금을 다른 자산으로 재할당할 수 있게 되었습니다.

또한 전력 모니터링 데이터를 기록하고 접근할 수 있는 기능을 통해 팀은 플랜트 문제를 일으키는 높은 전력 범프와 생산 패턴을 파악할 수 있었습니다. 이러한 인사이트를 바탕으로 유틸리티 배전 시스템을 수정하여 운영을 더욱 개선할 수 있었습니다.   

주제: 폐수 ControlLogix 저압 MCC 고압 모터 컨트롤 드라이브 프로그래밍이 가능한 컨트롤러
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