Thai Summit은 금속 스탬핑 업계의 선도적인 글로벌 공급업체로 명성을 쌓아 왔습니다. 35년 이상 세계적 수준의 엔지니어링, 금속 스탬핑 및 어셈블리 역량을 고객에게 제공해 왔습니다. 북미와 아시아에 시설을 갖춘 Thai Summit은 글로벌 고객 기반에 동시에 서비스를 제공하며 세계적 수준의 기술을 제공합니다.
- 인력 부족 및 제조 제약
- 가동 중단 및 정지 추적 불가
- 더 많은 제조 투명성을 요구하는 고객
- MTBF가 10～20분에서 40분으로 증가
- 라인 수익이 교대당 부품 기준 USD8000/시간에서 교대당 부품 기준 USD12000/시간으로 증가
- Plex 시스템을 활용한 직원 주도 프로젝트를 통해 연간 USD3000000 이상의 비용 절감 달성
- 일상적인 가동 중단 시간 80% 감소
- 처리량 70～112% 증가
- 고객에게 데이터 제공 가능성 확보
과제
Thai Summit은 금속 스탬핑 업계의 선두주자입니다. 미시간주 하웰에 위치한 이 시설은 북미에서 최초로 자동화된 비주얼 검사 시스템을 생산 현장에 도입하고 원격 레이저 용접을 도입한 제조 현장입니다. 이 120만평방피트 규모의 시설에는 조립 베이, 공구 및 다이 서비스, 창고 공간 등이 마련되어 북미 지역의 생산을 지원합니다. Thai Summit의 엔지니어들은 고객과 협력하여 공구를 설계, 제조하고 정기적으로 검사하여 품질과 내구성을 보장합니다.
노동력 부족과 제조 제약으로 인해 Thai Summit은 일상적인 프로세스를 개선하고 업계 과제에 대응할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 글로벌 팬데믹을 겪고 노동력 가용성 감소로 인한 업계 영향을 조정한 후, Thai Summit은 가동 중단 시간 데이터를 더 효과적으로 추적하고, 미세 중단 영역을 파악하며, 전반적인 제조 프로세스를 개선할 방법이 필요했습니다. 고객들은 가시성 향상을 요구하며 생산 현장에 더 적극적으로 참여해 질문하고 답을 찾고 있습니다. Thai Summit은 데이터를 차별화 요소로 활용할 기회를 발견했습니다.
솔루션
데이터의 힘
Thai Summit은 2017년 Plex MES를 처음 도입한 이후, Plex MES 자동화 및 오케스트레이션(MES A&O)를 구현하여 디지털 트랜스포메이션 노력을 발전시켰습니다. 이 강력한 노코드 툴은 프로세스 자동화와 복잡한 워크플로 조율을 가능하게 하여, 무거운 코딩과 수동 데이터 관리의 필요성을 없애고 정확성을 높이며 소중한 리소스 시간을 확보할 수 있습니다. 이 새로운 솔루션을 통해 Thai Summit은 고객과 파트너에게 정보를 캡처하고 배포할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.
이로 인해 전반적인 가시성이 향상되었을 뿐만 아니라 데이터 수집이 강화되어 Thai Summit은 안심할 수 있었고, 병목 현상과 마이크로 정지 영역을 더 효율적으로 파악할 수 있는 시스템을 구축할 수 있었습니다. Plex 시스템 도입으로 Thai Summit은 보고 요구 사항이 증가한 고객의 니즈를 충족할 수 있게 되었으며, 그 결과 새로운 업무 기회를 창출할 수 있었습니다.
더 나은 데이터가 유지보수 프로세스 개선으로 이어집니다
“장비가 우리가 멈췄다는 것을 알게 되면 Plex 시스템에서 작업 센터 상태를 자동으로 가동 중단으로 전환하는 프로세스를 자동화했습니다.”라고 Thai Summit 비즈니스 시스템 및 IT 전무 이사 Janice D’Amico는 말합니다. “그런 다음 팀 리더와 작업자가 가동 중단의 구체적인 이유를 제공합니다.”
가동 중단 시간은 항상 존재하지만, 이를 신속하게 파악하는 능력은 Thai Summit에게 게임 체인저가 되었습니다. 직원들에게 장비가 언제, 왜 멈췄는지 알려주는 소프트웨어를 통해 직접 생산 현장을 점검하는 대신 더욱 효율적으로 문제를 해결할 수 있게 되었습니다. 이는 비용 절감뿐만 아니라 전반적인 품질 향상에도 기여하고 있습니다. Thai Summit은 이제 시설 내에서 발생하는 모든 마이크로 정지를 정확히 파악하고, 가동 중단을 유발하는 장비를 식별하며, 문제 해결을 위해 적절한 자원을 할당할 수 있습니다. 또한 장비 고장 간의 시간도 증가하여 MTBF가 10～20분에서 40분으로 늘어났습니다. 이러한 개선 등으로 라인의 교대당 부품 수익이 USD8000/시간에서 USD12000/시간으로 증가했습니다.
Thai Summit, 직원 역량 강화
Thai Summit은 직원 제안과 직원 권한 부여를 통한 지속적인 개선을 우선시합니다. 제품과 라인에서 직접 일하는 직원들의 의견을 수집함으로써 Thai Summit은 상당한 비용 절감을 달성했으며, 현재까지 200건 이상의 직원 제안을 받았습니다.
이 이니셔티브는 직원들이 아이디어를 공유할 수 있도록 했을 뿐만 아니라, 팀이 자신의 제안이 비즈니스 개선에 영향을 미치고 실제로 활용되고 있음을 확인할 수 있도록 했습니다. Thai Summit은 직원 제안 덕분에 연간 최소 USD3000000의 비용 절감을 경험했으며, 가치 있는 제안을 한 직원과 팀에게 상당한 보상을 지급했습니다.
결과
풍부한 생산성
2017년 Plex MES를 처음 도입한 이후 Thai Summit은 디지털 트랜스포메이션 노력을 발전시켜 왔습니다. 디지털 제조의 선두주자가 되기 위해 노력하는 Thai Summit 직원들은 Excel과 종이 기반 프로세스에서 벗어났습니다. 이는 디지털화와 고객에 대한 Thai Summit의 헌신을 보여줍니다. 현재 Thai Summit은 두 개의 시설에서 Plex 솔루션을 운영하고 있습니다.
가동 중단 시간 감소
Plex 도입 이전에 Thai Summit은 시설 내 라인에서 8시간 교대 근무 중 1.5시간의 가동 중단 시간을 경험했습니다. MES A&O를 구현한 이후로 이 수치는 교대당 약 20분, 때로는 그보다 더 적은 가동 중단 시간으로 감소했습니다. 이는 일상적인 가동 중단 시간이 거의 80% 감소한 것과 같습니다.
Plex software를 통해 Thai Summit은 가동 중단이 발생하는 시기와 이유를 파악할 수 있게 되었고, 이에 따라 직접 장비를 점검할 필요성도 줄어들었습니다. 이는 일상적인 프로세스를 간소화할 뿐만 아니라 직원들이 더 높은 부가가치 작업에 집중할 수 있는 기회를 제공합니다.
데이터를 통한 차별화
시스템에서 제공하는 자동 추적 기능을 통해 Thai Summit 팀 리더와 운영자는 매일 상세한 보고서를 작성할 수 있어 전반적인 효율이 더욱 향상됩니다. 고객에게 제공하는 데이터 보고서의 세부 수준이 높아지면서 Thai Summit은 경쟁사들 사이에서 두드러진 성과를 보이고 있습니다.
Plex의 데이터 수집과 Thai Summit의 적절한 자원을 필요한 영역에 적용하는 능력을 통해 시간당 40～50개의 작업에서 85개의 작업으로 도약하여 처리량을 70～112% 증가시켰습니다. 또한, 현재 IT와 협력하여 생산 현장의 작업자에게 가상 지침을 제공하는 교육 코디네이터를 포함시켜 교육 프로세스를 개선하고 인적 오류의 위험을 최소화했습니다. 이제 Thai Summit과 그 직원들은 Plex 시스템을 한 단계 더 발전시킬 계획으로 미래를 바라보고 있습니다. 그들은 장비 효율성을 지속적으로 개선하고, 유지보수 성숙도를 향상시키고, 새로운 제조 기술을 프로세스에 통합하고, 자동차 산업의 선도적인 공급업체로서 계속 성장할 것입니다.
Published 2024년 2월 12일