통합 제어로 가스 터미널 변환

중단 없는 운영 혁신

미국에 기반을 둔 한 가스 터미널은 수입 시설에서 대용량 수출 허브로 운영을 혁신하기로 했습니다. 이 터미널은 복잡한 브라운필드 환경에서 지속적인 생산을 유지해야 했습니다. 이를 위해서는 일상적인 운영을 중단하지 않으면서 기존 인프라와 함께 새로운 액화 기능을 통합해야 했습니다.

프로젝트의 단계별 특성은 추가적인 복잡성을 도입했습니다. 새로운 장비는 기존 시스템이 계속 작동하는 동안 단계적으로 납품, 설치 및 시운전되어야 했습니다. 어떤 중단도 생산에 영향을 미치고 시설이 증가하는 시장 수요를 충족하는 능력을 지연시킬 수 있었습니다.

통합, 데이터 및 조정의 복잡성

이 시설은 또한 통합 문제에 직면했습니다. 프로세스, 안전, 유틸리티 및 계량을 포함한 여러 시스템과 업체 기술이 함께 작동해야 했습니다. 또한 공장은 광범위한 센서와 장비에서 대량의 고주파 실시간 데이터를 관리해야 했습니다.

신뢰할 수 있는 통신 및 원격 제어 기능은 특히 연결성이 불안정할 수 있는 영역에서 현장 전반에 걸쳐 성능을 유지하는 데 중요했습니다. 이 프로젝트는 엔지니어링 팀, 시스템 통합업체 및 계약업체와 같은 광범위한 이해관계자 네트워크 간의 조정을 필요로 했습니다. 정의된 책임, 조정 및 시기적절한 의사 결정은 프로젝트를 순조롭게 진행하면서 위험을 최소화하는 데 필수적이었습니다.

통합 제어 및 안전 시스템 구축

시설 팀은 ControlLogix®를 기반으로 구축된 통합 제어 및 안전 솔루션을 선택하여 운영을 통합했습니다. 이 시스템은 프로세스 제어, Safety Instrumented System 및 화재 및 가스 시스템을 단일 아키텍처로 통합하여 중앙 집중식 모니터 및 제어를 가능하게 했습니다.

이 통합 접근 방식은 신규 시스템과 기존 시스템 간의 조정을 개선했습니다. 또한 기존 인프라와의 호환성을 유지하면서 새로운 액화 장치의 원활한 통합을 지원했습니다. 이 솔루션은 기존 데이터 플랫폼과도 통합되어 공장 성능에 대한 가시성을 향상시키고 보다 정보에 기반한 의사 결정을 지원했습니다.

단계별 실행 및 글로벌 협업

지속적인 운영을 지원하기 위해 시설은 솔루션을 단계별로 구현했습니다. 프로젝트 전반에 걸쳐 체계적인 프로젝트 관리와 엄격한 품질 프로세스가 적용되어 일정, 범위 및 성능 요구 사항을 조율했습니다.

또한 글로벌 협업 모델을 통해 여러 지역의 전문 지식을 모았습니다. 명확한 커뮤니케이션 프로토콜과 조정된 실행을 통해 효율적인 통합을 달성하고 프로젝트 복잡성을 줄였습니다.