개발 단계에서도 데이터가 핵심입니다.
“우리는 FAA 인증을 위해 노력하고 있으며 생산 및 추적성을 입증해야 하기 때문에 독특한 상황에 처해 있습니다.”라고 캐슬린은 설명합니다.
따라서 BETA는 모터 및 배터리 팩 생산을 포함한 보다 성숙한 제조 프로세스의 데이터 수집에 집중했습니다.
“배터리는 가장 중요한 프로세스 중 하나입니다.”라고 캐슬린은 말합니다. “아직 개발 단계이지만, 추적성을 확보하고 어떤 부품이 제품에 들어가는지, 그 부품이 어디에서 왔는지 파악하며, 해당 부품에 대한 품질 데이터를 수집하는 것이 매우 중요합니다.”
완전 통합 제조를 위한 역량 활용
BETA의 최종 목표는 작업자를 위한 디지털 작업 지침이 제공되는 완전 통합 제조 공장입니다.
“우리는 Plex의 모든 기능을 사용할 계획이며, Rockwell이 다른 제품과 함께 제공할 수 있는 기능을 보는 것이 매우 흥미로웠습니다.”라고 캐슬린은 말합니다.
지금까지 BETA는 설계 및 신제품을 포함한 CAD 소프트웨어와 Plex를 통합하고 프로세스를 자동화하여 모든 관련 부서에 워크플로 가시성을 제공했습니다.
“구매 부서는 필요한 모든 것을 설정할 수 있습니다. 제조 부서는 새로운 설계를 인지하고 있습니다. 품질 부서는 모든 부품 사양 및 관리 계획을 설정할 수 있습니다.”라고 그녀는 설명합니다. “우리는 지속적인 개선을 기대하고 있습니다.”
BETA는 또한 Plex의 MES Automation 및 Orchestration 모듈을 사용하고 있습니다.
“우리는 이를 토크 드라이버 및 배터리 팩 테스트 장비와 통합하고 있으며, 이를 통해 도구 및 장비에서 직접 품질 데이터를 얻을 수 있습니다.”라고 그녀는 말합니다. “그리고 이 데이터에서 작업자 오류가 없도록 하는 것이 우리에게 매우 중요합니다.”