Special Products & Mfg., Inc.는 금속 가공, 계약 제조, 용접 등을 전문으로 하며 50년 이상 OEM에 서비스를 제공해 왔습니다. ISO 9001:2015 인증을 받은 이 선도적인 기업은 혁신을 주도하고 현대 제조업체의 의미를 재정의하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
- 문서화되지 않은 지식
- 일정 수립 및 데이터 입력을 위한 수동 프로세스
- 시간이 많이 소요되는 보고
- 재고 수준 30% 감소
- 긴급 화물 30～40% 감소
- FTE당 수익 75% 증가
- 추가 인력 없이 확장 가능
- 데이터 정확도 100%
과제
비즈니스 운영 현대화
항상 비즈니스를 현대화할 방법을 찾고 있는 Special Products & Mfg. Inc. (SPM)은 많은 내부 및 운영 프로세스를 업데이트해야 한다는 사실을 알고 있었습니다. 예를 들어, 직원들은 주로 기억에 의존하는 회사 지식에 의존하고 있었습니다. 이로 인해 해당 지식을 체계화하고 공식적으로 문서화하여 모든 사람이 접근할 수 있도록 하는 것이 어려웠습니다. 또한, 기억 기반의 지식은 회사의 성장을 돕는 새로운 지식과 모범 사례를 추가하는 데에도 어려움을 겪고 있었습니다.
또한 SPM은 교대 근무 일정, 제품 품질 문제 보고, 보고서 추출을 모두 수동 프로세스로 처리하고 있었으며, 이는 모두 인적 오류에 취약한 작업이었습니다. 예를 들어, 비준수 문제는 손으로 작성된 종이에 기록되어 관리팀에 전달되었고, 2 ~ 3일 후에 중요한 하류 부서로 전달되었습니다.
마지막으로, SPM은 현재 시스템에서 추출하기 어렵고 정확성이 신뢰할 수 없는 보고서로 인해 어려움을 겪었습니다. 직원들은 한 포털에서 데이터를 가져와 ERP에 수동으로 입력하는 데 시간을 할애해야 했습니다. SPM은 향후 몇 달 동안 어떤 부품이 얼마나 필요한지 예측할 수 없었고, 각 부품의 리드 타임이 달라 고객 주문을 처리하는 데 어려움을 겪었습니다.
MES 솔루션을 찾는 이유—더 높은 효율성, 신뢰성 및 연결성
SPM은 간소화된 프로세스, 신뢰할 수 있는 데이터에 대한 더 나은 접근성, 부서 간의 더 나은 연결성을 필요로 했습니다. 말한 대로 행동하는 회사로서, 이 팀은 이 부분의 비즈니스를 완전히 현대화할 수 있는 MES 솔루션을 찾았습니다.
SPM은 Plex MES 솔루션을 발견했을 때, 자신들의 요구에 정확히 맞는 플랫폼을 찾았다는 것을 알았습니다. 그들은 인적 오류가 발생하기 쉬운 수작업을 없애고, 부서 간 연결을 강화하며, 100% 데이터 정확성을 보장하고자 했습니다. 구체적으로, SPM은 세 가지 핵심 Plex 솔루션인 MES, 품질 관리, Plex 생산 모니터링을 구현했습니다.
솔루션
MES
SPM은 메모리 기반 지식에 대한 의존과 시스템화, 문서화 및 모든 직원이 지식에 접근할 수 있도록 하는 데 관련된 문제를 제거하고자 했습니다. Plex MES 솔루션은 이러한 측면을 간소화하는 데 중요한 역할을 했습니다. MES 솔루션은 생산 활동을 실시간으로 관리할 수 있는 중앙 집중식 플랫폼을 제공함으로써 SPM이 중요한 정보를 디지털화하고 체계화하여 메모리 기반 프로세스에서 벗어날 수 있도록 했습니다. 이 시스템은 다양한 팀 간의 원활한 조정을 촉진하여 모든 직원이 최신 표준화된 지식에 접근할 수 있도록 했습니다.
제품 품질 관리
“제품 품질 비용은 우리의 전략 계획에서 큰 초점이었습니다.”라고 SPM의 수석 부사장 노라 하딩(Nora Harding)은 말합니다. 노라와 그녀의 팀은 Plex의 제품 품질 관리 모듈이 비준수 기록을 위한 수동 프로세스에서 디지털화된 자동화 시스템으로 전환할 수 있도록 해줄 것이라고 믿었습니다. 이는 정확성을 향상시켰을 뿐만 아니라 제품 품질 문제의 식별 및 해결을 가속화했습니다. 제품 품질 지표에 대한 실시간 가시성은 SPM이 문제를 사전에 해결할 수 있도록 하여 지속적인 개선 문화를 조성했습니다.
Plex 생산 모니터링
“우리는 운영에 중점을 둔 단일 시스템을 사용했습니다. 이 시스템은 훌륭한 보고서나 지표를 제공하지 않았습니다.”라고 노라는 말합니다. 그래서 SPM 팀은 Plex 생산 모니터링 도구도 구현하기로 결정했습니다. 이 모듈은 생산 활동에 대한 실시간 통찰력을 제공하여 신속하고 정확한 보고를 가능하게 했습니다. 시스템은 사용자 친화적인 형식으로 데이터를 추출하고 제시하는 기능을 통해 수동 데이터 입력의 필요성을 없애 오류 위험을 줄였습니다. 또한 Plex 생산 모니터링을 통해 SPM은 부품 요구 사항을 더욱 정확하게 예측하여 재고 관리를 최적화하고 고객 주문을 적시에 이행할 수 있었습니다.
결과
제품 품질
제품 품질 관점에서 볼 때, Plex 품질 관리 모듈은 SPM에 놀라운 효과를 발휘했습니다. 이전에는 부적합 문제를 보고하는 데 며칠이 걸려 중요한 부서에 전달되었습니다. 품질 관리 모듈을 통해 모든 품질 데이터가 시스템에 전자적으로 저장되어 100% 정확하고 모든 사람이 접근할 수 있습니다. 감사 중에 관리자는 신뢰할 수 있는 데이터로 즉시 보고서를 작성할 수 있어 SPM의 품질 비용을 개선하는 데 도움이 되었습니다. 또한 Plex는 SPM의 기업 문화를 개선하는 데도 기여했습니다. 데이터를 바탕으로 직원들은 관리자에게 정보에 기반한 질문을 하고 권고안을 제시할 수 있습니다.
생산 현장 운영
Plex는 SPM의 생산 현장 운영을 혁신했습니다. 도입 이후 SPM은 FTE당 수익이 75% 증가했습니다. Plex 도입 전에는 일정 관리가 매우 수동적인 프로세스였습니다. 도입 이후에는 감독자가 핫리스트를 사용하여 교대 전 및 교대 중에 조정을 하여 직원들이 언제든지 필요한 것을 갖추도록 합니다. 감독자는 데이터를 쉽게 조회하여 당일 나머지 시간에 알아야 할 사항을 10분 동안 확인하여 모든 것이 순조롭게 진행되고 있는지 확인할 수 있습니다. 또한 감독자는 전날 밤에 자동화된 작업이 성공적으로 완료되었는지 확인할 수 있습니다.
또한 SPM은 재고 수준을 30% 줄여 보유 비용을 절감하고 현금 흐름을 개선했습니다. Plex를 통해 SPM은 적시 제조를 실현할 수 있었습니다. 고객이 주문을 할 때마다 리드 타임이 발생합니다. 해당 부품이 생산 현장을 거치면서 여러 부서에서 멈춥니다. SPM은 Plex를 통해 예측에 따라 구매할 수 있는 보고서를 확인할 수 있습니다. 시스템은 이러한 품목을 구매해야 할 시점을 알려줍니다.
생산 현장 운영에서 가장 중요한 점은 이전에 분리되어 있던 부서들이 이제 원활하게 협업할 수 있다는 것입니다. SPM의 엔지니어링 매니저인 Bo Carroll은 “우리가 가질 수 있는 총체적인 연결성, 즉 전면에서 후면까지의 연결성에 대해 가장 기대가 큽니다. Plex 덕분에 이를 실현할 수 있었습니다.”라고 말합니다.
인력 관리
성공적이고 참여도가 높은 매장 직원 팀을 육성하는 데 있어 “필요할 때 필요한 것을 갖추는 것이 가장 중요하다”고 SPM의 인사 관리자 Tanya Lance는 말합니다. Plex는 SPM이 직원이 채용되는 시점부터 생산 현장에 투입되는 시점까지 원활한 온보딩 프로세스를 실행할 수 있도록 지원했습니다. SPM은 Plex를 통해 생산 현장의 장비에 탁월한 기술을 연결하는 것처럼 내부 시스템에서 탁월한 기술로 직원을 지원할 수 있습니다.
직원들은 직원 제안 모듈을 특히 유용하게 사용합니다. 이 모듈을 통해 직원들은 자신의 의견이 반영된다는 느낌을 받고 SPM의 직원 참여 문화를 구축할 수 있습니다. 직원 참여는 SPM에서 오랫동안 중요한 가치였지만, "Plex를 통해 이를 한 단계 더 발전시킬 수 있었습니다."라고 Tanya는 말합니다. 더 구체적으로 말하면, Plex는 직원 프로세스를 간소화하고 직원 시간을 극대화하여 SPM이 인력을 추가하지 않고도 비즈니스를 확장할 수 있는 능력을 갖추게 했습니다.
SPM은 항상 혁신, 품질 및 팀워크라는 강력한 가치를 추구해 왔습니다. Plex의 MES 솔루션과 기타 도구는 SPM이 비즈니스의 모든 측면에서 이러한 가치를 실현하고 제품 품질에서 생산 현장 운영, 인력 관리에 이르기까지 가시적인 성과를 달성할 수 있도록 지원하고 있습니다.
Published 2024년 3월 1일