첨단 인프라스트럭처의 꽃은 분산 I/O 아키텍처를 갖춘 로직스 컨트롤 플랫폼(Logix Control Platform)입니다. 로크웰 오토메이션 솔루션은 또한 이중화 HMI 서버를 포함시켜, 생산 백업은 물론 미래의 애플리케이션을 위한 예비 용량을 제공해주었습니다.
4대의 새로운 워크스테이션을 시설 전반에 전략적으로 위치시켜, 로크웰 오토메이션의 수퍼바이저 레벨 HMI 소프트웨어인 FactoryTalk® View Site Edition (SE)을 사용해 작업자들이 실시간으로 생산 데이터를 모니터링 할 수 있게 했습니다.
블랙은 “처음으로 밀 추출, 밀가루 생산량 및 피크 생산량에 대한 모든 정보가 시각적인 디스플레이로 공급되어 작업자들이 정확하게 공정을 최적화할 수 있게 되었다”고 설명했습니다. 그는 “또한 일일 목표나 추세 기준을 충족하지 못하면 어떤 일이 일어나고 있는지 추적을 해 그 이유를 파악할 수 있다. 새로운 통찰은 또한 유지보수 직원들에게도 큰 가치를 제공해준다”고 말했습니다.
다수의 워크스테이션과 장비 센서는 가동시간과 작업자의 안전을 향상시키는데 기여했습니다.
블랙은 “알람 때문에 제분 공정이 정지되거나 아예 중단이 되버리는 경우가 있었다”며 “이제 센서 때문에 알람이 발생하면, 작업자가 근처의 워크스테이션에 가서 이를 인지하고 해결할 수 있다. 문제가 뭔지 알아내기 위해 동분서주할 필요가 없어졌다”고 말했습니다.
캔사스에 위치한 카이스가 제공하는 원격 지원은 블랙이 안심할 수 있게 만들어준 또 다른 혜택입니다. 그는 “위치타에 있는 엔지니어가 그쪽에서 시스템을 확인하고 몇 분 내에 이곳에서 어떤 일이 벌어지고 있는지 파악해 해결책을 제시해준다”며 “이 프로젝트를 성공으로 이끌기 위해 지속적으로 지원해준 카이스의 노력은 치하할 만하다”고 말했습니다.
새로운 시스템의 역량
새로운 시스템의 성공 증거: 블랙은 다운타임이 감소했다며, “로크웰 오토메이션의 솔루션을 통해, 높은 생산량을 유지하고 생산 목표를 충족하고 있으며, 이 두 가지 모두를 보다 정확하게 측정할 수 있게 되었다”고 덧붙였습니다.
이제, 마운트 조이 제분소의 새로운 인프라스트럭처가 완료되어, 블랙과 그의 팀은 시스템의 고급 기능들을 앞으로 어떻게 더 잘 활용할 수 있을지에 대해 카이스와 상담을 하고 있습니다.
블랙은 “장비들 이외에도 더 많은 것들을 모니터링할 수 있는 잠재력을 보유하고 있다”며 “앞으로 추가 및 개선하고 싶은 기능 목록이 생겼다”고 말했습니다.
그 목록의 가장 위에는 자동화된 에너지 모니터링 기능이 있습니다. 전력 소비는 이 제분소에서 인건비 다음으로 가장 큰 운영 비용입니다. 특히 피크 수요 때 전기요금을 제어하는 산업 전략은 정확한 에너지 사용 데이터를 사용한 보고가 필요합니다.
블랙은 “새로운 시스템은 앞으로 더 많은 약속을 해준다”며 카이스가 로크웰 오토메이션 기술에 기반해 설계한 이 솔루션은 “우리 기업의 다른 시설들을 위한 표준이 될 것”이라고 말했습니다.
위에서 언급한 결과는 로저스 윌큰스 밀즈가 로크웰 오토메이션의 특정 제품과 서비스를 타 제품과 함께 사용하여 얻은 결과입니다. 다른 고객의 환경에서 얻어진 결과와는 다를 수 있습니다.
ControlLogix, FactoryTalk 와 PartnerNetwork 는 Rockwell Automation Inc.의 상표입니다.