용량으로 실행
Edesia는 Salem이 “지구상에서 가장 어려운 곳”이라고 부르는 곳, 즉 분쟁, 가뭄, 정치적 불안과 같은 위기로 인해 어린이들이 영양실조에 시달리는 곳으로 식품 팩을 배송합니다.
그녀는 이러한 장소를 직접 여행하며 Edesia의 식품 팩이 어떻게 삶을 변화시키는지 직접 목격했습니다.
“저는 시에라리온의 한 진료소에 있었는데, 한쪽에는 아이를 데리고 얼마나 먼 길을 걸어왔는지 모를 엄마들이 있었습니다.”라고 그녀가 말했습니다. “그들의 아이들 중 일부는 울 힘조차 없었어요. 심장이 뛰도록 모든 힘을 아끼고 있었죠. 그리고 진료소의 다른 쪽에는 우리 식품 팩을 받고 일반적인 유아들처럼 뛰어다니는 아이들이 있었습니다.”
그러나 이러한 장면은 Edesia가 식품 팩 생산을 계속 유지할 때만 가능합니다.
이 조직의 로드아일랜드 원래 공장은 2010년에 지어졌으며, 대부분의 기준으로 볼 때 규모가 작았습니다. 창고, 생산 현장, 단일 적재 도크가 모두 15000평방피트, 즉 축구장 크기의 약 1/4에 해당하는 공간에 들어 있었습니다.
“우리는 연간 9000미터톤 이상의 제품을 생산하고 있었고, 하나의 도크 도어를 통해 모든 자재를 들여오고 내보내는 것은 약간 미친 짓이었습니다.”라고 Salem은 말했습니다. “우리는 더 많은 제품을 만들고 싶었고, 더 많은 공간이 필요하다는 것을 알고 있었습니다.”
Edesia는 더 많은 공간 외에도 더 나은 효율성이 필요했습니다. 공장은 프로세스에 제한된 자동화만 사용했고, 많은 직원이 전직 난민이었던 수작업이 많이 필요했습니다.
Edesia의 엔지니어링 책임자인 Ron Yanku는 “우리 직원들은 50파운드의 건조 재료가 담긴 가방을 운반해 손으로 호퍼에 부었습니다.”라고 말했습니다. “그런 다음 포장 후에는 완제품이 담긴 32파운드 케이스를 로딩 도크까지 운반해야 했습니다. 때로는 머리 위로 들어 올리거나 사다리를 타고 올라가 팔레트에 싣기도 했습니다. 정말 많은 직원들이 매우 힘든 일을 했습니다.”
성장 준비 완료
전 세계 어린이들에게 더 많은 식품 팩을 제공하려면 더 크고, 더 좋고, 더 스마트한 공장이 필요했고, Yanku와 그의 소규모 엔지니어 팀이 이를 구축하는 임무를 맡았습니다.
“Navyn으로부터 받은 간단한 임무는 더 많은 아이들을 위해 더 효율적이고 더 많은 생명을 구하는 식품을 생산할 수 있는 최첨단 시설을 만드는 것이었습니다.”라고 Yanku가 말했습니다.
Yanku와 그의 팀은 원하는 새로운 생산 장비를 선정하고 시스템 통합업체 Hallam-ICS와 협력해 이를 새로운 공장에 설계했습니다. Hallam-ICS는 Rockwell Automation PlantPAx 현대식 DCS를 사용해 원료 공급부터 시작하여 새로운 85000평방피트 시설의 모든 생산 프로세스를 통합하고 자동화했습니다.
“우리는 Hallam에 우리의 비전을 설명했고, 그들의 전문성으로부터 많은 도움을 받았습니다.”라고 Yanku가 말했습니다. “그들은 전 세계의 공장에 있으며, 우리가 하는 일에 맞게 시스템을 완전히 맞춤화할 수 있도록 도와주었습니다.”
이제 작업자가 50파운드 자루를 들어 붓는 대신, 지게차를 사용해 최대 2200파운드 무게의 자루를 로딩 셀로 운반합니다. 셀이 성분을 호퍼에 추가합니다. 마찬가지로, 후단에서는 케이스에 팩을 공급하는 작업도 자동화되었습니다.
새로운 시설의 작업자들은 이제 더 나은 생산 정보를 통해 배치를 모니터링하고 업무에서 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.
“지금은 손끝에서 바로 많은 정보를 얻을 수 있습니다.”라고 Yanku가 말했습니다. “데스크톱에서 수백 개의 모터, 제어 지점, 온도 등 모든 상황과 발생하지 말아야 할 모든 것을 볼 수 있습니다. 우리 중 일부는 스마트폰으로 시간별 알림을 받아, 우리가 어떻게 하고 있는지에 대한 기본 지표를 확인합니다.”
교대조 감독자는 생산 추적 및 추세 데이터를 사용해 공장 내 활동을 더 잘 조정하고 있습니다. 예를 들어, 생산이 예정보다 앞서 진행되고 있으면 라인을 중단해 예방 유지보수를 미리 완료할 수 있고, 생산 현장 작업자는 초 단위로 자신의 성과를 확인하고 자신의 교대조 생산량을 다른 교대조와 비교할 수 있습니다.
“하루 동안 세 교대 근무가 나란히 표시됩니다.”라고 Yanku가 말했습니다. “근무자들은 자신의 교대 근무를 위해 출근하고, 다른 교대 근무가 얼마나 많은 케이스를 채웠는지 확인합니다. 이는 교대 근무 간에 건전한 경쟁을 유발하고 더 나은 성과를 내도록 동기를 부여합니다.”
빠르고 스마트하게 이동
새 공장은 Edesia의 연간 생산 능력을 3배 이상 늘려 약 25000미터톤에 달합니다.
“이 새로운 공장의 도움으로 2010년 이후 50개 이상의 국가에서 1000만 명의 어린이에게 도달했습니다. 이는 이전 시설을 운영할 때보다 훨씬 더 많은 어린이에게 도달한 것입니다.”라고 Salem이 말했습니다.
또한, 부담이 줄어든 생산 작업자들은 새로운 역할뿐만 아니라 새로운 공장의 현대적인 제조 기술 덕분에 새로운 목적도 찾았습니다. 예를 들어, 이전에 상자 포장 작업을 하던 한 여성은 이제 시설의 최첨단 포장 장비에 대한 상주 전문가가 되었습니다.
“그녀는 로봇 셀을 운영하는 것부터 시작해서 이제는 트레이너가 되었습니다.”라고 Yanku가 말했습니다. “그녀는 이 공장의 모든 기능을 알고 있으며 모든 장비를 이해하고 있습니다. 기계가 제대로 작동하지 않으면 그녀가 첫 번째 연락 지점입니다. 그리고 그녀와 비슷한 전환을 한 다른 사람들도 최소한 12명은 있습니다.”
더 크고 효율적인 공장은 Edesia가 매 분기마다 생산 비용을 낮추는 데도 도움이 되었습니다.
“우리는 효율성, 폐기물 감소, 프로세스의 지속적인 검토에 집착합니다.”라고 Salem이 말했습니다. “우리는 보유한 모든 장비의 ROI가 무엇인지, 그리고 그 ROI를 어떻게 활용할 수 있는지 알고 있습니다. 이를 통해 기술을 추가해 더 효율적인 프로세스를 만들고 비용을 절감하여 더 많은 영양실조 아동에게 도달할 수 있습니다.”
Edesia는 더 큰 시설을 활용해 상업용 생산 라인을 운영에 추가했습니다. 첫 상업용 제품인 MeWe는 미국 시장을 위해 개발되었으며, 많은 사람들의 땅콩 알레르기를 예방하기 위해 어린 나이에 땅콩을 소개하는 데 도움이 됩니다. 더욱이 이 신제품의 모든 수익은 영양실조 아동을 더 많이 돕기 위한 Edesia의 노력에 다시 투자됩니다.
“우리는 첨단 제조와 비영리 단체의 독특한 조합입니다.”라고 Salem이 말했습니다. “우리는 가능한 한 많은 사람들에게 영양 솔루션을 제공하기 위해 최대한 빠르고 스마트하게 움직이려고 노력하고 있습니다.”
Edesia에 대해 자세히 알아보고 세계에서 가장 취약한 인구의 영양실조 치료 및 예방을 지원하는 Edesia의 사명을 지원하는 방법을 알아보려면 https://www.edesianutrition.org/.
위에서 언급한 결과는 Edesia가 Rockwell Automation 제품 및 서비스를 다른 제품과 함께 사용한 경우에 해당합니다. 다른 고객의 경우 구체적인 결과가 다를 수 있습니다.