문구류, 라이터 및 면도기 분야의 세계적인 선도 업체인 BIC는 일상 생활에 단순함과 즐거움을 선사합니다. 설립된 지 75년이 넘는 기간 동안 전 세계 소비자에게 고품질의 합리적인 가격의 필수 제품을 제공하는 전통을 지켜 왔습니다.
- 표준화 부족으로 인한 생산 프로세스 중단
- 통합 데이터 소스 없이 작동하는 단절된 상태로 작업하는 작업자
- 종이 기반 시스템을 표준화된 클라우드 기반 솔루션으로 교체
- 일일 거래 기록이 교대 조당 10만 개 이상의 완제품 부품으로 증가
- 전반적인 가시성, 작업 현장 성능 및 OEE 동시 개선
- 원재료에서 완제품에 이르기까지 완전한 추적 기능
과제
생산 프로세스, 재고 수준 및 품질 지표에 대한 실시간 가시성은 이제 유명 브랜드에도 현대 제조업에서 경쟁력을 유지하기 위한 필수 요건입니다. 문구류, 라이터, 면도기 제조 분야의 대형 글로벌 선도 업체인 BIC는 디지털 트랜스포메이션이 운영 효율성을 향상할 수 있는 가능성을 수용하고자 했습니다.
BIC는 생산 현장부터 경영진에 이르기까지 제조 운영을 관리하고 최적화하기 위한 종합적인 툴 패키지를 이용하기 위해 2020년 12월 Plex 및 로크웰 오토메이션과 다중 현장 제조 실행 시스템(MES) 계약을 체결했습니다. 초기 시범 프로젝트는 유럽, 중동 및 아프리카(EMEA) 지역의 주요 문구류 생산 공장 중 하나인 튀니지 비제르테에 위치한 BIC의 제조 시설에 집중되었습니다.
완전 통합을 위한 기반 마련
여느 혁신 프로젝트와 마찬가지로 BIC가 극복해야 할 몇 가지 주요 과제가 있었습니다. BIC가 직면한 주요 과제는 모든 생산 프로세스의 표준화였습니다. 하지만 이를 위해서는 기존의 운영 방식으로는 불가능했던 대규모의 장비 및 인력을 통합하여 수평적 통합과 수직적 통합을 동시에 달성해야 했습니다.
BIC EMEA 정보 기술 부서장인 로젤리오 데메이(Rogelio Demay)는 "디지털 트랜스포메이션을 향한 BIC의 여정은 항상 기본적으로 인력과 기술을 통합해 운영을 개선하는 것이었습니다."라고 말합니다.
여기서 BIC의 목표는 운영 사일로를 제거하고 통합 데이터 소스를 통해 인력을 더욱 효과적으로 연결하여 비제르테의 운영을 개선하고 최적화하는 것이었습니다. 이 성공을 위한 청사진이 검증되면 향후 계속해서 더 많은 회사 시설로 프로젝트를 확장할 수 있습니다.
데메이는 시스템 표준화에 초점을 맞추면서 비제르테 프로젝트가 디지털 트랜스포메이션과 운영 역량 강화를 향한 BIC의 지속적인 여정에서 핵심적인 역할을 할 것이라고 믿습니다. 이러한 접근법이 성공하려면 인력 중심에 중점을 둬야 합니다. "우리는 스스로 자부심을 가지고 있는 강력한 제조 기반을 지속해서 구축해 나가고 있습니다. 최신 프로젝트는 운영 효율성을 높이기 위한 혁신적인 사고 방식과 기술 도입에 대한 증거입니다. 성공의 주된 원동력인 인력을 지원하기 위해 일상 운영에 MES를 통합하면 회사의 장기적인 성공에 도움이 될 것입니다.”라고 그는 말합니다.
솔루션
간소화를 통한 통합
BIC의 주요 목표 중 하나는 로컬 맞춤형 솔루션을 어느 위치에서나 액세스할 수 있는 표준화된 클라우드 기반 시스템으로 대체하는 것이었습니다. BIC는 전 세계적으로 제조 도구, 표준 및 프로세스를 간소화하고 동기화하기 위한 전사적인 스마트 제조 계획을 지원하기 위해 Plex MES를 선택했습니다.
하지만 BIC는 앞으로 나아가기 위해 먼저 뒤를 돌아봐야 했습니다. BIC의 스마트 제조 관리자인 다프니 바카시(Dafni Vakasi)는 프로젝트가 처음 시작되었을 때 이 점이 지속적인 성공을 거두는 데 매우 중요하다는 사실을 깨달았습니다. "프로젝트의 첫 번째 단계는 생산 현장에 가서 공장 운영 방식을 실제로 이해하는 것이었습니다. 작업자가 무엇을 하는지, 무엇을 보는지, 어떤 정보가 필요한지 등을 근본적으로 이해하는 것은 작업자에게 효율적으로 정보를 제공하기 위해 중요했습니다."라고 그녀는 설명합니다.
BIC는 로크웰 오토메이션의 Plex MES를 통해 자체 개발한 여러 단편적인 소프트웨어에서 벗어나 완전히 통합된 실행 시스템으로 전환할 수 있었습니다. 이를 통해 많은 공장에서 서로 다른 소프트웨어, 서버 및 운영 체제를 사용하면서 발생하는 품질 편차 문제를 완화할 수 있었습니다.
BIC는 전체 IT 설치 면적을 간소화하여 두 가지를 달성했습니다. 첫째, 이제 공장의 기능 대부분을 구동할 수 있는 단일 MES 솔루션을 보유하게 되었습니다. 둘째, 일부 비효율적인 문제의 원인인 운영 사일로를 해결할 수 있었습니다. 그 결과 사용자는 첨단 장비 성능을 활용하고, 신뢰할 수 있는 정보를 공유하며, 동일하고 정확한 데이터로 작업할 수 있게 되었습니다.
바카시는 이러한 접근법의 이점으로 BIC가 이제 운영 전반에 걸쳐 완전한 가시성을 확보할 수 있게 되었다고 설명합니다. "우리는 업무 수행 방식과 모든 것을 문서화하는 방식을 새롭게 발견하고 있으며, 이는 모든 작업자에게 직접적인 이점을 제공하는 올바른 솔루션을 찾을 수 있다는 점에서 매우 좋습니다."라고 그녀는 말합니다.
결과
글로벌 규모의 개선 구현
BIC Plex MES 솔루션은 자동화 수준이 다양한 90개의 성형 및 조립 라인을 포함한 엔드 투 엔드 프로세스를 지원합니다. 공장의 규모와 복잡성에도 불구하고 BIC는 MES Advance 패키지를 즉시 구축하여 생산 현장 프로세스를 개선할 수 있었습니다. 초기 가동 주간에는 생산량 감소에도 불구하고 일일 거래 기록에 따르면 컨테이너 수천 개 분을 생산해 교대조당 10만 개 이상의 완제품을 생산하는 수준으로 증가했습니다.
핵심적인 이점은 MES 및 MACH2 A&O를 통해 생산 현장 성과 및 OEE에 대한 전반적인 가시성을 개선하고 재고 정확도를 크게 높여 생산 계획을 개선하는 데 도움이 되었다는 점이었습니다. 그 결과 BIC는 이제 원자재부터 완제품, 운송, 그 이후에 이르기까지 완전한 추적성을 갖출 수 있게 되었습니다.
데메이는 시범 프로젝트에 대해 "종이 기반 시스템에서 Plex MES로 전환한 것은 자급자족을 향한 엄청난 진전이었습니다. 이를 통해 문제에 신속하게 대응하고 지속적인 개선을 도모할 수 있었습니다."라고 칭찬했습니다.
장비 연결과 사일로 제거에 도움이 되는 Plex MES 솔루션을 구축한 BIC의 다음 단계는 이 성공적인 접근법을 전 세계의 다른 시설에도 적용하여 글로벌 운영 전체를 하나의 표준화된 접근법으로 연결하는 것입니다. 로크웰 오토메이션은 이 계획의 핵심 파트너로서 운영 기술과 IoT 세계를 연결하여 이 두 영역 간의 격차를 해소하고, 이를 회사 운영에 원활하게 통합한다는 BIC의 비전을 지원하고 있습니다.
BIC와 로크웰 오토메이션은 전체 프로젝트 기간 동안 MES 구현 과정 내내 긴밀히 협력하고 서로를 격려하면서 개선을 이루고자 하는 열정을 공유했습니다. 분명한 성공을 거둔 이 프로젝트는 디지털 트랜스포메이션과 글로벌 규모의 시스템 표준화라는 목표를 향해 나아가고 있는 BIC에게는 이제 시작에 불과합니다.
BIC 비제르테 시범 프로젝트의 성공으로 여러 지역에서 대규모 MES/MACH2 구축의 문이 열렸습니다. "우리 시설에 이 솔루션을 설계할 때 정말 도움이 된 것은 Plex 솔루션의 유연성이었습니다. 우리는 로크웰 전문가들과 함께 비제르테 팀의 요구사항에 부합하는 솔루션을 설계했습니다. 이러한 접근법은 아테네, 마나우스, 멕시코 등 전 세계 다른 지역의 공장에도 적용할 수 있습니다. 이는 스마트 제조를 향한 우리의 여정이며 로크웰 오토메이션은 그 여정의 중요 동반자가 될 것입니다."라고 바카시는 말합니다.
Published 2024년 1월 3일