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이 이야기는 우리에 관한 것입니다! Rockwell Automation, Inc는 산업 자동화 및 디지털 트랜스포메이션 분야의 글로벌 리더입니다. 우리는 사람들의 상상력과 기술의 잠재력을 연결하여 인간적으로 가능한 범위를 확장합니다.
- 레거시 시스템은 에너지 관리의 확장성이 부족했습니다.
- 수동 에너지 모니터링으로 인해 비효율성이 발생했습니다.
- 운영 전반에 걸친 에너지 소비에 대한 가시성이 제한되었습니다.
- 2030년까지 탄소 중립을 달성하기 위해 Rockwell Automation의 글로벌 지속 가능성 목표에 부합해야 했습니다.
- AI 기반 FactoryTalk® Energy Manager™를 통한 실시간 모니터링
- 에너지 최적화 및 프로세스 효율성을 위한 예측 분석
- 스마트 유지보수 및 자동화된 시설 제어
- 페르소나 기반 대시보드를 통한 직원 참여도 향상
- 연간 에너지 절감 예상 15～30%
- Scope 1 및 2 배출량 예상 20～40% 감소
- BCA Green Mark Platinum 인증 획득
- 인력 효율성 향상 및 실시간 의사 결정 지원
- 다른 Rockwell Automation 시설에 적용 가능한 확장형 모델
과제
지속 가능한 미래를 위한 에너지 최적화 추진
싱가포르에 기반을 둔 산업 자동화 분야의 제조 리더이자 디지털 트랜스포메이션의 선두주자인 Rockwell Automation의 아시아 태평양 비즈니스 센터(APBC)는 환경 발자국을 줄이고 싱가포르 제조 시설에서 지속 가능성을 추진하기 위해 노력하고 있습니다.
2030년까지 탄소 중립(스코프 1 & 2 배출량) 달성을 위한 글로벌 미션의 일환으로, 이 회사는 에너지 최적화를 위한 체계적이고 데이터 기반의 접근 방식의 필요성을 인식하고 있습니다. 싱가포르 운영팀은 이를 구현하기 위해 업계 최고 수준의 노력을 기울였습니다.
싱가포르 정부는 에너지 수입, 탄소 포집 및 기타 지속 가능성 중심의 노력을 포함한 주요 전략을 통합하여 2050년 탄소 중립 목표를 달성하기 위한 종합적인 로드맵을 수립했습니다. 이러한 국가 지속 가능성 목표에 부합함으로써 이 공장은 국가의 탈탄소화 여정에 기여할 수 있는 좋은 위치에 있습니다.
Rockwell Automation은 최신 2024 Sustainability Report에서 환경 관리에 대한 약속을 강조하고 2030년까지 탄소 중립을 달성하기 위한 진행 상황을 자세히 설명했습니다.
APBC의 아시아 태평양 운영 수석 이사인 Ferdi Aksoy는 “오늘날 제조업체들은 생산 효율성과 지속 가능성 목표의 균형을 맞추라는 압박을 받고 있습니다. 그러나 많은 산업 시설은 에너지 소비를 분석하고, 비효율성을 예측하고, 시정 조치를 구현하는 데 필요한 디지털 도구가 부족합니다. 싱가포르 시설은 장기적인 탈탄소화 노력을 지원하면서 실질적인 에너지 절감을 이끌 수 있는 확장성 있는 전략을 개발하여 이러한 격차를 해소하는 것을 목표로 했습니다.”라고 설명했습니다.
솔루션
데이터 기반 지속 가능성 로드맵
지속 가능성 목표를 달성하기 위해 APBC는 데이터 가시성, 예측 분석 및 데이터 기반 프로세스 최적화를 중심으로 구축된 구조화된 트랜스포메이션 로드맵을 시작했습니다. 이 이니셔티브는 Kalypso와 Rockwell Automation의 디지털 서비스 부서와 협력하여 실행되었습니다.
이 이니셔티브에는 다음이 포함되었습니다:
- 에너지 감사 및 성숙도 평가: 비효율성을 식별하기 위한 현재 에너지 소비 패턴에 대한 종합적인 검토입니다.
- FactoryTalk® Energy Manager™의 통합: 전력 사용에 대한 동적 피드백을 제공하는 실시간 모니터링 플랫폼으로, 정밀한 에너지 추적을 가능하게 합니다.
- 데이터 기반 프로세스 최적화: 머신 러닝 모델을 활용하여 과거 트렌드를 분석하고, 수요 변동을 예측하며, 시정 조치를 권고합니다.
- 폐쇄 루프 에너지 최적화를 위한 로드맵: 최대 효율성을 위해 생산 파라미터를 자동으로 조정하는 처방적 제어를 구현합니다.
- 직원 참여 및 프로세스 변경 관리: 페르소나 기반 대시보드, 경고 및 의사 결정 지원 도구를 통해 행동 변화를 촉진합니다.
- 생산 기반 자동화 시설: 센서 및 제어 시스템을 통합하여 생산 활동에 따라 조명, 온도 및 습도 수준을 동적으로 조정합니다.
- 자산 최적화: 유휴 고강도 자산을 위한 절전 모드, 성능 기반 시퀀싱 및 폐쇄 루프 시동/종료 절차 등의 기능을 포함합니다.
이러한 요소를 통합함으로써 APBC는 단순한 에너지 모니터링을 넘어 실시간 최적화 및 예측 분석 기반 의사 결정을 위한 구조화된 로드맵을 만들 수 있었습니다.
결과
측정 가능한 에너지 및 배출량 감소
Rockwell Automation Singapore는 에너지 최적화 전략을 구현하여 다음과 같은 중요한 지속 가능성 이정표를 달성했습니다.
- 연간 에너지 절감 예상 15～30%: 주요 제조 공정 전반에서 에너지 소비 감소.
- Scope 1 및 2 배출량 감소 예상 20～40%: 회사의 탄소 중립 목표를 실현하기 위한 주요 단계.
- 미래 성장을 위한 확장성: 이 프레임워크는 전 세계 다른 Rockwell Automation 시설에 적용할 수 있는 반복 가능한 모델을 구축했습니다.
- 향상된 인력 효율성:직원을 부가가치 활동으로 재배치하고, 반복적인 수동 작업을 제거하며, 데이터 기록을 자동화함으로써 이 이니셔티브는 생산 용량 증가에 기여했습니다.
- 규제 준수 성과:Rockwell Automation의 아시아 태평양 비즈니스 센터는 BCA Green Mark Platinum 인증을 받았으며, 이는 지속 가능한 건물 운영에 대한 회사의 약속을 강화합니다.
- 실시간 의사 결정:FactoryTalk Energy Manager를 통해 공장은 여러 라인과 자산에서 에너지 소비 및 공기 소비를 모니터링하고 비교할 수 있습니다. 이 시스템은 공기 누출을 사전에 식별할 수 있도록 하여 팀이 중요한 에너지 손실이 발생하기 전에 문제를 해결할 수 있도록 했습니다.
또한, 이 로드맵은 명확한 비즈니스 사례, 데이터 기반 통찰력 및 AI 기반 권장 사항을 통해 더 빠른 경영진 의사 결정을 촉진했습니다.
앞으로의 전망: 지속 가능성 노력 확대
이러한 성공을 바탕으로 Rockwell은 AI 기반 예측 에너지 최적화와 추가적인 스마트 제조 혁신을 통해 디지털 트랜스포메이션 노력을 확장하여 지속 가능성과 운영 효율성을 모두 향상시키고 있습니다.
Rockwell Automation은 산업 자동화 및 디지털 트랜스포메이션 전문성을 활용하여 지속 가능한 제조 분야를 지속적으로 선도하며, 기업이 탄소 발자국을 줄이는 동시에 최고 효율을 유지할 수 있도록 지원합니다.
Published 2025년 4월 10일