새로운 제어 및 드라이브 시스템
모터 및 인버터 기술은 시간이 지남에 따라 크게 발전하여 이제 그 어느 때보다 더 많은 유연성과 더 높은 성능을 제공합니다. Rockwell Automation과 Alliance Automation은 Liberty Primary Steel과 긴밀히 협력하여 스트레이트너 장비에 대한 세부적인 이해를 바탕으로 업그레이드에 가장 적합한 솔루션을 파악했습니다.
스트레이트너 장비에는 개별적으로 구동되는 4개의 롤이 포함되어 있으며, 철강 바가 장비에 들어가면 첫 번째 롤러를 통과한 후 나머지 3개의 롤러를 순차적으로 통과합니다. 장비의 부하 분담 및 안전 요건을 고려하여, 이 애플리케이션에 가장 적합한 선택으로 이더넷을 통한 Safe Torque Off 기능이 있는 Allen-Bradley® PowerFlex® 755 인버터가 선정되었습니다.
Rockwell Automation의 사업 개발 관리자 Peter Tomazic은 “프로젝트의 성공을 위해 인버터 제어가 매우 중요했기 때문에 가장 적합한 모터와 인버터 크기를 선정하기 위해 상당한 양의 연구를 수행했다”고 설명합니다.
Allen-Bradley GuardLogix® PAC는 PowerFlex 755 통합 세이프티 Safe Torque-Off 카드와 함께 사용되는 O™ 모듈을 통해 스트레이트너 장비에 고급 제어 기능을 제공했습니다. 이 카드는 최대 SIL3(AS 62061) 및 비상 제어 정지(AS 60204에 따름)까지의 안전 무결성 수준을 달성할 수 있어 모든 이동 장비를 빠르고 안전하게 정지할 수 있습니다. PanelView™ Plus 7 그래픽 터미널과 FactoryTalk® View Machine Edition은 운영자 인터페이스를 제공하여 통합이 용이하고 진단 기능이 향상되었습니다.
“Rockwell Automation의 글로벌 솔루션 팀이 제공한 서비스와 지원, 그리고 드라이브 시스템 애플리케이션 지식이 프로젝트 성공의 핵심 요소였습니다. Alliance Automation과 Rockwell Automation 간의 기술 공유를 통한 진정한 협업 관계였습니다.”라고 Gardner는 말합니다.
새 시스템은 시운전 프로세스를 원활하게 진행하기 위해 현장 외부에서 테스트되었습니다. 사전 테스트와 신중한 계획 덕분에 시스템이 예정된 시간보다 일찍 가동될 수 있었습니다. 첫 번째 빔은 Rockwell Automation의 견고하고 입증된 부하 분담 애플리케이션용 드라이브 시스템 코드 덕분에 E&S 장비를 매우 원활하게 통과했습니다. 시운전은 매우 신속하게 진행되었으며, 무부하 모터 테스트에 하루, 제품 테스트에 하루가 소요되었습니다. Rockwell Automation 엔지니어의 모니터링 하에 세 번째 날에 생산이 재개되었습니다.
구조용 강재 공급 확보
Liberty Primary Steel, Alliance Automation 및 Rockwell Automation 간의 협업을 통해 Whyalla 공장의 스트레이트너 장비의 신뢰성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있었습니다.
“Rockwell Automation과의 협업을 통해 Liberty는 즉시 사용할 수 있는 실용적인 솔루션을 갖추었다는 확신을 얻었습니다. 이러한 확신은 통합 및 시운전을 통해 최소한의 문제로 프로젝트를 진행하고 원활하게 운영으로 전환함으로써 실현되었습니다.”라고 Liberty Primary Steel의 프로젝트 관리자 Andrew Harding은 말합니다.
“마찬가지로 Alliance는 설치 및 통합 활동 중에 강력한 감독을 제공함으로써 상당한 수준의 전문성과 공장 지식을 제공했습니다. Liberty 팀과 협력하는 두 회사의 결합은 종료 날짜를 초과할 수 없는 공격적인 '중단' 일정 내에서 성공적인 프로젝트를 제공했습니다.”라고 그는 말했습니다.
새로운 시스템은 신뢰할 수 있는 고속을 기반으로 생산 용량을 40%까지 늘릴 수 있습니다. 또한 스트레이트너 장비의 수명 주기가 최적화되어 장비 성능이 향상되고 운영 위험이 감소했으며, 향상된 고장 탐지 기능 덕분에 공장의 가동 중단 시간이 줄어들었습니다.
