이뿐만 아니라, 2차 포장 공정에서, 이 새로운 솔루션은 기존에 갈부세라가 사용한 미국산 박스 대비 다양한 혜택을 제공합니다. 미국산 박스는 규격이 정해져 있지만, 새로운 트레이는 카드보드 형판으로 만들어져 다양한 형태의 트레이 모델을 만들 수 있기 때문에 훨씬 더 유연합니다. 또한 추가적인 바닥판과 칸막이가 필요하지 않기 때문에 2차 포장에 사용되는 소재를 절약할 수 있습니다.
이를 통해 갈부세라는 2차 포장의 개념을 완전히 바꾸기로 했습니다. 프로젝트에서 라인의 민첩성과 관련된 가장 큰 해결과제는 갈부세라의 매장에 맞게 배치를 구현하고 펠렛 요구사항을 충족하는 것이었습니다. 스코르나이엔치는 “판매 단위와 펠렛 당 갯수를 그대로 유지해야 했다"고 설명합니다. 완제품을 취급하는 것 또한 라이브테크와 갈부세라가 해결해야 하는 또 다른 과제였습니다. 론코니는 “2차 포장 라인과 각 이송 단계에서 제품을 이동하는데 심각한 제약이 존재했다”며 “제품이 포장된 상태에서도 형태나 모양을 유지해야 했다. 마리에의 파네토니와 콜롬바는 높은 품질로 잘 알려져 있기 때문에, 고객들은 포장 단위에 상관없이 모든 제품에서 동일한 품질을 기대한다”고 설명합니다.
로봇은 카톤에 담긴 제품을 트레이로 이동하는 것 이외에도, 매장 판매용으로 만들어진 액체형 제품을 이동해야 했습니다. 스코르나이엔치는 “액체가 포함된 제품의 경우, 파우치에 담겨 있기 때문에 이동할 때 카톤 박스에 포장된 제품보다 더 많은 주의가 필요했다. 처음에는 로봇이 작업자가 직접 수작업을 할 때처럼 섬세하게 작업을 수행할 수 있을까 걱정을 했다"고 합니다. 그는 “특수 그립 툴과 첨단 제어 설정 덕분에, 로봇은 제품을 섬세하게 다루어 두 경우 모두에서 제품의 품질을 유지할 수가 있었다”고 설명합니다.