AADvance® 컨트롤 시스템으로 트립 감소

예상치 못한 가동 중단으로 시스템 격차가 드러남

한 주요 석유 단지는 정기 유지보수 업그레이드 중 예상치 못한 가동 중단을 경험하면서 기존 안전 시스템의 근본적인 문제점이 드러났습니다. 업그레이드 중 센서 판독값의 일시적인 변동이 중요한 하드웨어 고장으로 잘못 해석되어 비상 가동 중단이 발생했고, 이로 인해 생산 손실이 발생했습니다.

이 사건은 시스템의 기존 구성과 현대적 운영 기대치가 일치하지 않는다는 사실을 드러냈습니다. 정상적인 프로세스 변동과 실제 폴트를 정확하게 구분하기보다는 시스템이 사소한 신호 변화에 과도하게 반응했습니다.

이 단지는 또한 기존 계기를 더 발전된 이중화 기술로 교체하여 인프라를 현대화하고 있었습니다. 그러나 기존 구성 로직이 시스템 동작에 계속 영향을 미쳐 새로운 장비의 효율성을 제한하고 성능에 불일치를 초래했습니다.

더 높은 신뢰성과 일관성의 필요성

추가 조사 결과, 시스템 동작은 애플리케이션 로직뿐만 아니라 안전 시스템 아키텍처 내의 하위 수준 진단에 의해서도 구동되고 있었습니다. 이로 인해 운영자의 의도와 시스템 응답 사이에 단절이 발생하여 불필요한 트립을 방지하기 어려웠습니다.

이 시설은 시스템 정확도를 개선하고 운영 중단을 줄이며 기존 시스템과 현대화된 시스템 모두에서 일관된 동작을 생성할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 또한, 지속적인 현대화 노력을 지원하기 위해 광범위한 설치 기반에 적용할 수 있는 확장성 있는 접근 방식이 필요했습니다.

AADvance® 전문성으로 근본 원인 해결 추진

이 석유 단지는 AADvance® 안전 시스템의 전문성을 활용하여 문제를 조사했습니다. 그 결과, 근본 원인은 하드웨어 고장이 아니라 시스템이 정상적인 프로세스 변화를 오류로 잘못 해석하게 만드는 구성 문제임을 발견했습니다.

시스템 구성을 개선함으로써 이 시설은 AADvance® 시스템이 실제 하드웨어 고장과 유효한 프로세스 조건을 구분하는 방식을 개선했습니다. 이를 통해 불필요한 가동중단을 유발하지 않고 시스템이 적절하게 대응할 수 있게 되었습니다. 또한 NAMUR NE43 산업 표준과의 정렬을 통해 시스템의 프로세스 신호를 정확하게 해석하는 능력이 더욱 향상되었습니다.

향후 사용을 위한 검증 및 표준화

업데이트된 구성이 예상대로 작동하도록 하기 위해, 현장의 조건을 복제한 제어된 테스트 환경에서 검증을 수행했습니다. 이를 통해 엔지니어들은 다양한 시나리오에서 시스템 동작을 확인하고 필요에 따라 구성을 개선할 수 있었습니다.