Royal Mint, 최첨단 금속 회수 솔루션으로 증가하는 전자 폐기물 양 오프셋 지원

프로젝트 초기에 캐나다 기업 Excir가 개발한 추출 기술은 프로토타입 형태로만 존재했기 때문에, The Royal Mint의 연간 4000미터톤 목표를 달성하기 위해서는 상당한 추가 개발과 확장이 필요했습니다. 이러한 기술적 및 처리적 장애물은 엄격하게 통제된 일정과 투자로 인해 더욱 복잡해졌습니다.

“이 프로젝트는 결코 간단한 프로젝트가 아니었습니다.” Rockwell Automation UK의 전무 이사 필 해드필드(Phil Hadfield)는 이렇게 설명합니다. “우리는 여러 가지 도전 과제가 있다는 것을 알고 있었고, 그 중 일부는 우리가 영향을 미칠 수 없다는 것을 알고 있었지만, 우리의 고도로 숙련된 프로세스 기술 팀과 긴밀하게 통합된 기술 제품군이 추출 프로세스를 더욱 엄격하게 제어할 수 있을 것이라고 확신했습니다. 그리고 일단 이것이 확립되면 추가적인 발전과 궁극적인 확장이 조금 더 간단해질 것이라고 생각했습니다.”

The Royal Mint의 새로운 귀금속 회수 시설에서 회로 기판은 컨베이어 시스템을 통해 반응기로 공급되고, 그 결과 생성된 슬러지는 특수 화학 공정을 사용하여 분리, 분류 및 여과 과정을 거쳐 혼합 재료에서 용융 금 및 기타 귀금속을 추출하는 엄격하게 제어되는 침전 공정을 거칩니다.

이 독특한 화학 공정은 전자 폐기물에서 99%의 금을 추출하며, 중요한 점은 이 과정이 고온 용광로가 아닌 상온에서 진행된다는 것입니다.

그리고 이것은 단지 귀금속만을 의미하는 것이 아닙니다. 인쇄 회로 기판의 모든 부분이 고려될 수 있으며, 유리섬유 부산물도 민트의 순환 경제 및 관련 넷제로 계획의 필수적인 부분으로서 "탈브롬화"됩니다. 

Rockwell Automation의 라이프사이클 서비스 팀은  PlantPAx® DCS 시스템을 기반으로 한 완전한 프로세스 제어 솔루션을 제공하여, 생산 현장 계기에서 이사회실까지 통합이 가능하며, 상황별 보고를 통해 생산 최적화를 위한 실행을 유도하는 통찰력을 제공합니다.

PlantPAx DCS는 전 세계적으로 기업이 더 빠르고 더 나은 프로세스 제어 결정을 내릴 수 있도록 지원하여, 현지 프로세스 변수뿐만 아니라 고객 요구에 따라 자주 변경되는 사양에도 더 신속하게 대응할 수 있도록 지원합니다.

PlantPAx는 프로세스의 성장과 발전에 따라 확장할 수 있는 능력 덕분에 이 프로젝트에 이상적이었습니다. 또한 복잡한 공장에서 서로 다른 장비를 연결하고, 20년 이상 Rockwell Automation과 협력해 온 민트의 엔지니어들이 익숙한 인터페이스를 사용하여 한 곳에서 장비를 제어합니다.

“이 시스템 아키텍처를 통해 다양한 공급업체가 공장의 다양한 부품을 제조한 다음 모두 쉽게 연결하여 가동 중일 때 공장 전체에 걸쳐 하나의 인프라 제어를 제공할 수 있습니다.”라고 Hadfield는 말했습니다. “이렇게 하면 이러한 프로젝트에서 자주 발생하는 이질적인 제어 시스템이 제거되고, 공장 전체에서 공통 로그온, 변경 관리, 알람 관리, 데이터 로깅 등과 같은 최적화 개선이 제공되어 총 소유 비용이 절감됩니다.”