로크웰 오토메이션은 Allen-Bradley ControlLogix 1756 자동화 컨트롤러(PAC), Allen-Bradley® Kinetix® 5700 서보 드라이브, Allen-Bradley PowerFlex® 525 및755 인버터 축 제어 모듈을 공급했습니다. 이는 서보 밸브의 위치를 매우 정밀하게 제어할 수 있도록 해주었습니다.
Allen-Bradley POINT I/O™를 사용하는 프로세스 PAC에 안전 로직을 구현함으로써 장비의 안전 솔루션 또한 간소화되었습니다. 이뿐만 아니라, 네오텍맨의 기술팀의 말을 인용하자면 “FactoryTalk® View Studio SE SCADA 및 SQL 데이터베이스를 사용해 이벤트 이력, 진단 및 에너지 소비를 모니터링”할 수 있게 되었습니다. 로크웰 오토메이션의 제품들은 또한 각 피스톤의 전자 캠에 사용되어 언제 이동이 시작되는지는 물론 속도와 거리까지 표시해줍니다.
7kg 중량의 로봇 2대가 EtherNet/ IP™를 통해 PLC에 연결되었습니다. 이 로봇들은 스탬핑에 원료를 주입하고 성형된 부품을 이동하는데 사용됩니다. “로크웰 오토메이션의 Logix 프로그래밍 환경은 로봇과의 통신 준비가 완료된 코드 블록을 보유하고 있기 때문에 시간을 절약해줄 뿐 아니라 통신이 매우 쉽다. 이외에도 SCADA와 더불어, 로봇을 직관적으로 프로그래밍할 수 있는 인터페이스를 개발했다. 이제 작업자의 실수가 발생할 위험이 거의 없다”고 네오텍맨의 기술팀은 전했습니다.
결과
“로크웰 오토메이션 컴포넌트들은 새로운 전자 및 유압 축을 네오텍맨의 장비에 신속하게 구현할 수 있는 역량을 제공해주었다. 고객이 스탬핑 기계에 유압 또는 전기 축 추가처럼 일부 변경을 해줄 것을 요청하면, 시스템에서 프로그래밍과 설치를 보다 빠르게 수행할 수가 있다”고 기술팀은 설명했습니다.
마찬가지로, 장비 설정 시간이 대폭 감소되었습니다. 모든 모터와 로봇의 위치를 쉽고 빠르게 설정할 수 있기 때문입니다. “이러한 측면에서, 설계가 간단하여 SCADA 시스템을 구축하는데 도움이 되었고 로크웰 오토메이션 솔루션과 로봇들 간의 통신에도 도움이 되었다. 모든 축이 자동으로 위치 설정이 되기 때문에 장비에서 부품을 설정하는 시간이 감소되었다”고 공장 관리자는 말했습니다.
또한 로크웰 오토메이션® 통합 아키텍처® 시스템은 네오텍맨의 장비 컴포넌트들의 동작 속도를 향상해주었고, 이를 통해 엔드유저 고객은 제조 부품의 품질과 생산량을 향상할 수 있게 되었습니다. 이러한 사례는 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처 시스템이 낮은 생산률, 제품 품질과 관련된 문제 등 제조업체들이 직면한 실질적인 문제를 어떻게 해결할 수 있도록 지원하는지를 잘 보여줍니다.
그 뿐만이 아닙니다. 프로세스와 안전 신호에 POINT I/O™를 사용하여 배선 작업이 줄었습니다. 컨트롤러를 액추에이터 옆에 위치할 수 있었기 때문입니다. 공장 관리자는 “배선과 장비 점검을 보다 빠르게 효율적으로 수행할 수 있기 때문에 인건비를 20% 절감할 수 있었다”고 덧붙였습니다.
또한 제어 시스템에 대한 로크웰 오토메이션 컴포넌트의 신속한 응답과 네오텍맨이 설계한 유압 분배기 덕분에, 장비는 고객 시설에서 에너지를 훨씬 덜 소비합니다.
“각각 최대 100mm씩 이동하여 부품을 성형하는 5대의 펀치 압력을 제어할 수 있어서 상당한 에너지 절감 효과를 거두고 있다. 봉의 형상을 변형하는데만 고압(300 바)을 사용하고 스트로크와 초기 접촉을 수행하는데는 중압을 사용할 수 있기 때문이다. 펀치가 봉에 접촉되면(원통에 가해지는 압력이 급격히 증가), 고압이 가해진다. 이러한 방식으로 스트로크의 후반부에서만 고압을 사용한다.”
고객을 위한 또 다른 혜택들도 있습니다. 예를 들어, 가스 용광로를 사용하는 경우 봉을 가열하는 비용이 50% 절감된다고 합니다 이는 4m 길이의 황동바를 설정점에서 ±5°C 온도로 유지함으로써 가능해집니다. 고온계는 온도를 측정하여 그 정보를 컨트롤러로 전송합니다. 컨트롤러는 자동으로 버너를 조정하여 황동바 전체에서 동일한 온도가 유지될 수 있도록 합니다. 이외에도, 기능적 설계와 공정 자동화로 인해 몰드 절체 시간이 획기적으로 줄었고, 스탬핑 공정에서의 소음도 대폭 감소하였습니다. 이러한 장비들은 또한 인건비를 절감해줍니다. 전체 공정을 작업자 한명이 수행하고, 물류 관리에도 원료를 적재 및 하역하는 작업자 한명이면 되기 때문입니다.
“캐비닛이 장비에 통합이 되었기 때문에 고객 시설에서 시운전은 매우 빠르게 진행되었다. 스웨덴 고객의 경우 전원 공급 장치 1대, 용광로 연료(천연 가스 또는 프로판 가스), 그리고 공기 공급장치 1대만 필요로 했고 다른 추가적인 연결이 필요하지 않았다. 이들 모두 사전 제작되어 네오텍맨 시설에서 검사를 이미 거친 것이었다.”
고객을 최대한 지원하기 위해, 장비에는 iPad와 Skype 계정이 포함되었습니다. 이는 작업자가 네오텍맨 기술 지원팀에 연락하고 필요한 경우 발생 상황을 영상으로 보여줄 수 있도록 해줍니다.
Allen-Bradley, ControlLogix, FactoryTalk View Studio, Integrated Architecture, Kinetix, LISTEN. THINK. SOLVE., POINT I/O, PowerFlex, PanelView Plus, Rockwell Automation and Studio 5000은 로크웰 오토메이션의 등록 상표입니다.
EtherNet/IP는 ODVA의 등록 상표입니다.
로크웰 오토메이션의 소유가 아닌 상표는 각 해당 기업의 재산입니다.
