Magnet 프로젝트를 통해 Whyalla Steelworks의 수명 연장

배경

Arrium Mining은 오스트레일리아의 주요 자원 회사로서, 현재 남부 오스트레일리아의 Middleback Ranges and Peculiar Knob 채광 작업에서 연간 1,200만 톤의 적철 광석을 중국에 수출하고 있습니다.이 회사는 세 가지 주요 비즈니스 즉,채굴, 채광 소모품, 강철 및 재활용 비즈니스를 운영하고 있습니다.

2005년에 Arrium은 Magnet 프로젝트를 통해 리소스 부문으로 다각화하기로 결정하여 회사 역사에서 중요한 이정표를 맞이했습니다. 이 프로젝트에서는 Whyalla Steelworks를 자철광으로 변환하여 수출 가능한 적철 광석을 만들어 회사의 새로운 수익원을 창출했습니다.

이 정도 규모의 프로젝트를 수행하기 위해 채굴장-항구 수송 작업 전반의 작업자 스테이션을 파악할 수 있는 완벽한 통합 제어 시스템이 필요했습니다.이를 위해 Arrium Mining은
전문 지식을 갖춘 로크웰 오토메이션 및 유명 시스템 통합업체인 LogiCamms에 Whyalla Steelworks의 수명을 연장하고 제강 비용을 절감하는 동시에 환경을 개선할 수 있는 혁신적인 솔루션을 납품하도록 요청했습니다.

채굴장에서 항구까지 완벽하게 통합

로크웰 오토메이션과 LogiCamms(유력 엔지니어링, 프로젝트 제공 및 자산 관리 회사)는 이미 오래 전부터 완벽한 통합 솔루션을 제공하고 있으며 Magnet 프로젝트도 예외는 아닙니다.로크웰 오토메이션 채굴 사업부의 수석 영업 담당자인 Greg Schultz에 따르면 "이 프로젝트는 제어 측면에서 볼 때 채굴장에서 항구까지 완벽하게 이어지는 작업"이라고 합니다.

Whyalla Steelworks에서 약 60km 떨어져 있는 채굴 현장에서는 파이프를 통해 화이앨러까지 자철광을 운반하기 위해 슬러리 파이프라인을 구축했습니다.적철은 계속해서 철로를 통해 선적 항구까지 운반합니다.

완벽한 제어 시스템 통합이 요구되는 주요 영역은 자재 처리 영역(수출용 적철의 처리 및 보관), 필터/플럭스 영역(슬러리 파이프라인으로부터 자철광을 받아서 기존 펠릿 공장에 공급하기 위해 준비), 광산 집속기 영역의 세 가지입니다.

이 프로젝트는 채굴 현장 인근의 선광 플랜트를 60km 이상 떨어진 제강소에 위치한 필터/플럭스에 연결하는 데 어려움이 있었습니다.

"대형 광섬유 네트워크와 이더넷으로 이 문제를 해결했다.작업자 스테이션에서 FactoryTalk View로 채굴장부터 항구까지 작업 전반을 파악할 수 있다"고 Schultz는 말합니다.

"설치 과정은 포괄적인 네트워크를 통해 많은 이중화 HMI 서버를 활용하는 복잡한 절차였습니다." 그가 말을 이어갑니다.

ControlLogix 플랫폼을 기반으로 안정적이고 보안된 제어 시스템 통합을 제공하기 위해 컨트롤러와 HMI 서버에 의해 완벽하게 이중화된 다양한 제어 시스템을 활용했습니다.또한 펌핑 및 파쇄 장비를 위한 저압 및 고압 인버터를 제공하고 Guardmaster 안전 릴레이를 비롯한 세이프티 컴포넌트를 모터 컨트롤 중심 설계에 통합했습니다.

LogiCamms는 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처 솔루션을 통해 직접 참조 태그와 사용자 정의 태그 구조를 사용하여 프로젝트 개발 시간을 단축했습니다.FactoryTalk View SE를 지원하는 프로젝트 차원 SCADA 솔루션은 최소한의 추가 구성으로 애플리케이션 내 어디에서나 그래픽을 볼 수 있는 클라이언트 스크린을 제공했습니다.어디에서나 EWS를 통해 전체 애플리케이션을 유지보수할 수 있습니다.

"이 애플리케이션은 당시 맡았던 FactoryTalk View 애플리케이션 중 최대 규모였고, 로크웰 오토메이션 소프트웨어 사업부의 철저한 지원이 솔루션의 성공에 기여했다"고 LogiCamms의 제어 시스템 담당 수석 엔지니어인 Andrew Thompson은 말합니다.한편 Arrium Mining의 수석 제어 시스템 엔지니어인 Jonathon Deluao는 이렇게 말합니다. "이 솔루션은 완벽한 통합과 높은 수준의 프로세스 컨트롤을 지원하여 생산 수요에 따라 시스템을 제어 및 수정할 수 있게 해주었습니다."

"이제 완벽하게 자동화된 공장에서 생산 측면과 프로세스 측면 모두 어떤 요구에나 유연하게 대응할 수 있다"고 Deluao는 말합니다.

건식부터 습식까지

Whyalla Steelworks를 적철에서 자철광으로 전환하면서 철광 펠릿 공정을 건식에서 습식으로 변경했습니다.슬러리 파이프라인을 통해 광산에서 제강소로 자철광을 끌어올릴 때 비산 먼지 발생량이 감소하여 화이앨러 지역 사회에 큰 이익을 주었습니다.

또한 Magnet 프로젝트에서는 철광을 적재하고 파쇄 및 채질 영역에서 채굴 현장으로 이동할 때 커버가 있는 시설을 이용하도록 촉진하여 화이앨러의 환경을 개선하는 결과를 얻었습니다.

Magnet 프로젝트에서는 화이앨러 항구를 오염시키지 않는 운송 서비스를 도입하고 측면을 높인 화물 기차를 새롭게 서비스에 투입했습니다.Magnet 프로젝트는 Whyalla Steelworks의 지속 가능한 경쟁력 강화에 중요한 역할을 했습니다.

새로운 수명 연장

Magnet 프로젝트의 성공적인 구현으로 예상 적철광 매장량에 따른 한계 수명인 2020년을 2027년 이후로 연장하여 Whyalla Steelworks에 새로운 생명을 불어넣었습니다.

농축된 형태의 자철광을 사용한 결과 가속화된 판매 및 수출(연간 판매가 100만 톤에서 최대 600만 톤으로 증가)을 위한 적철광 매장량이 확보되었습니다. 이제 Arrium Mining에서는 화이앨러 포트 확장 프로젝트를 통해 실행 속도가 1,200만톤에 도달했습니다.

Magnet 프로젝트의 성공에 힘입은 Arrium Mining은 로크웰 오토메이션의 완벽한 솔루션으로 다른 광산을 개장했습니다."고급 분리 및 보안 컴포넌트를 지원하는 완벽하게 통합된 Ethernet 네트워크로 마이그레이션했다"고 Deluao는 말합니다.

첨단 기술을 높은 수준의 도메인 전문 지식과 결합한 Magnet 프로젝트에서는 Whyalla와 남부 오스트레일리아의 지역 사회에 다양한 혜택을 지속적으로 제공하는 완벽하게 통합된 채굴장-항구 수송 솔루션을 구축했습니다.

위에서 언급한 결과는 Whyalla Steelworks가 로크웰 오토메이션의 제품과 서비스를 타 제품과 함께 사용하여 얻은 결과입니다.구체적인 결과는 고객마다 다를 수 있습니다.