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성공 사례 | 산업 분석/광업/FactoryTalk Analytics
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선도적인 국제 시멘트 기업

Rockwell Automation의 시멘트 솔루션으로 프로세스 안정성 및 제품 품질 향상

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일몰 시 콘크리트 플랜트, 시멘트 산업

과제: 효율성 및 생산 극대화

국제 시멘트 회사의 자회사인 이 기업은 미국 동부에서 최고의 시멘트 및 건축 자재 생산업체 중 하나입니다.

이 자회사의 운영에는 시멘트 공장, 레미콘 공장, 콘크리트 블록 공장, 채석장, 수입 및 철도 터미널, 플라이 애시 생산 시설 등이 포함됩니다. 2020년 이 회사의 총 수익은 USD500000000를 넘었습니다.

많은 선도 제조업체와 마찬가지로 이 회사는 품질을 향상하고, 프로세스 중단을 최소화하며, 운영 및 에너지 비용을 절감하여 효율성과 생산을 극대화하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 이 회사는 기존 기술 인프라를 활용하면서 이러한 목표를 달성할 수 있는 고급 프로세스 제어(APC) 시스템을 찾고 있었습니다.

산업용 콘크리트 공장단지의 흰색 외관, 시멘트 산업
 

APC 시스템 및 서비스 제공을 철저히 검토한 후, 이 회사는 생산 성능을 향상시키면서 에너지 비용을 절감하기 위해 Rockwell Automation을 찾았습니다. Rockwell Automation은 ValueFirst® 프로그램을 통해 프로젝트 배포 전에 회사의 투자 수익(ROI)을 평가하고 보장하도록 설계된 단계별 프로젝트 접근 방식을 선도적인 시멘트 제조업체에 제공했습니다. 이 회사는 본사에 있는 시멘트 시설의 두 시멘트 밀에서 이 프로그램을 시작했습니다. 

솔루션: Rockwell Automation 폐루프 제어를 통한 품질 향상 및 에너지 사용 감소

Rockwell Automation과 선도적인 시멘트 제조업체는 긴밀히 협력하여  Rockwell Automation FactoryTalk® 분석을 폐루프 다변량 모델 예측 제어 최적화 기능과 함께 두 개의 마감 밀(#10 및 #11)에 배포했습니다. 프로젝트의 구체적인 목표는 에너지 사용량 감소, 생산량 증가, 시멘트 편차 감소를 통한 제품 품질 향상이었습니다. 마감 밀 #11은 표준 볼 밀로, 시간당 약 90톤의 I/II형 시멘트를 생산할 수 있었습니다. 마감 밀 #10은 예비 분쇄를 위한 롤러 프레스로 구성된 볼 밀로, 시간당 약 130톤의 I/II형 시멘트를 생산할 수 있었습니다. Rockwell Automation 엔지니어링의 산업 분석 전문성을 활용하여 Rockwell Automation 시멘트 솔루션은 전문가 시스템 기반 툴킷과 같은 기존 기술보다 더 빠른 가치 실현 시간과 더 낮은 유지보수 비용으로 더 지속적인 가치를 제공했습니다. 이 솔루션은 정상 상태 최적화를 모델 예측 제어와 결합하여 프로세스 설정점 및 전환을 관리할 수 있는 고급 프로세스 제어 솔루션을 제공했습니다. 이 소프트웨어 솔루션은 복잡한 프로세스(예: 시멘트 밀)의  동적  모델을 기반으로 하여  기존의 정적 전문가 시스템 솔루션보다 더 강력한 실시간 제어 및 최적화를 가능하게 했습니다.

 

“Rockwell Automation의 ValueFirst 프로그램은 우리 비즈니스의 성공에 대한 회사의 헌신을 강조합니다. 이 프로그램을 통해 재정적 위험을 거의 감수하지 않고도 기술과 잠재적 이점을 더 잘 이해할 수 있습니다. 우리는 이 기술이 결과를 제공할 것이라는 확신을 가지고 이 관계를 시작했으며, 그들은 그 보장을 이행했습니다.”
- 프로세스 엔지니어

 

FactoryTalk 분석 폐루프 제어 솔루션은 주요 프로세스 파라미터를 조작 변수, 제어 변수, 교란 변수의 세 가지 범주로 정의합니다. 제어 변수는 일반적으로 주요 제품 품질 지표입니다. 조작 변수는 독립적으로 조정할 수 있으며, 생산 속도 및 분리기 속도처럼 제어 변수에 영향을 미치는 프로세스 파라미터입니다. 마지막으로, 교란 변수는 제어 변수에 영향을 미치지만 일반적으로 독립적으로 조정할 수 없는 프로세스 파라미터입니다. 이 솔루션의 예측 기능을 통해 공장 직원은 중요한 외부 프로세스 이상 상황과 정상적인 제품 전환을 고려하여 공장의 성능을 예측할 수 있습니다. 시멘트 밀 애플리케이션은 미래 동작, 프로세스 상호 의존성 및 실제 성능에 대한 내부 모델을 기반으로 예측을 지속적으로 업데이트합니다.

결과: 더 적은 전력으로 생산량 및 품질 향상

Key Benefits
• 두 공장에서 처리량 4.8% 및 5.7% 증가
• 마감 공장 생산량 5% 증가
• 시멘트 1톤 생산당 전력 소비량 3.5kWh 감소
• 전체 공장 모터 전력 소비량의 4% 감소
• 단 4개월 만에 전반적인 제품 품질 향상 및 제품 변동성 감소 달성
 

본사 공장에서는 FactoryTalk 분석 솔루션을 통해 에너지 사용량을 줄이고 처리량을 늘리며 제품 품질을 개선했습니다. 이 프로젝트는 kW/톤 에너지 사용량을 3.5 감소시키고 시간당 생산량을 3~4톤 증가시킨다는 예측을 충족하고 초과 달성했습니다. 또한 시멘트의 표준 편차가 130에서 80(38% 감소)으로 줄었다고 보고했습니다. 이러한 정량적 이점 외에도 이 솔루션은 공장 운영자가 미션 크리티컬 프로세스 문제에 더 많은 관심을 기울일 수 있도록 지원하여 생산 효율성을 개선하고 수익에 긍정적인 영향을 미쳤습니다.

시멘트, 시멘트 산업에서 표준편차 감소, 그래프가 포함된 표
 

Published 2021년 7월 26일

주제: 산업 분석 지속 가능성 에너지 시멘트 FactoryTalk 분석 FactoryTalk InnovationSuite
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