업그레이드된 바이오다이제스터 시설로 출력 증가

노후화된 시설 및 비효율적인 비즈니스 모델

FTI의 클라이언트 중 한 곳은 위스콘신주 미들턴에서 소똥을 바이오매스를 활용해 재생 가능한 천연가스로 전환하는 바이오소화기 시설을 운영하고 있습니다. 당시 이 시설은 천연가스를 태워 전기를 생산하고 있었습니다.

“그 비즈니스 모델은 잘 작동하지 않았고, 그들은 천연가스를 정제하여 바로 천연가스 파이프라인에 주입하는 프로세스로 변경하고 싶어 했습니다.”라고 Leipold는 말했습니다. “또한 시설이 노후화되어 있었기 때문에 일부 업데이트를 원했습니다. 그리고 100마일 떨어진 곳에 위치해 있었기 때문에 필요에 따라 원격 액세스, 모니터 및 문제 해결을 할 수 있는 기능을 원했습니다.”

또한, 이력 데이터를 생성하고 보고하는 것도 문제였습니다.

“이와 같은 시설은 에너지 생산을 위해 배출되는 온실가스의 양을 나타내는 CI(탄소 강도) 점수로 측정됩니다. 점수가 낮을수록 그 가스의 가치가 높아집니다.”라고 Leipold는 설명했습니다. “그들은 해당 데이터를 캡처하고 보고하며 가스의 실제 가치를 제공할 수 있는 제어 시스템이 필요했습니다.”

시설 및 시스템 업그레이드

FTI는 클라이언트의 시설 및 시스템 업그레이드의 일환으로 여러 FactoryTalk® 소프트웨어 제품을 구현했습니다.

“우리는 FactoryTalk® View SE를 사용하여 모니터링을 수행하고, FactoryTalk® ViewPoint를 사용하여 원격 액세스를 가능하게 했으며, FactoryTalk® Historian을 사용하여 데이터 수집을 했습니다.”라고 Leipold는 말했습니다. “또한, 제어 장치와 일부 드라이브를 업데이트했습니다. 구체적으로, 시설 전체에 PowerFlex 750 드라이브 업그레이드를 수행했고, 전체 제어 및 데이터 캡처를 위해 PlantPAx® 분산 제어 시스템을 구현했습니다.”

클라이언트는 이미 이 시설에 Rockwell Automation 장비를 설치해 두었기 때문에 업그레이드를 쉽게 진행할 수 있었다고 Leipold는 말했습니다. Leipold는 클라이언트가 계획 프로세스 초기에 FTI를 참여시킨 것이 프로젝트 성공에 매우 중요했다고 평가했습니다.

“우리는 클라이언트의 문제를 이해하고, 이러한 문제를 완화하기 위한 계획을 세우고, 구체적인 솔루션을 구현할 수 있었습니다.”라고 Leipold는 말했습니다. “그리고 나서, 클라이언트가 시스템에서 필요한 것을 얻고 있는지 확인하기 위해 지속적으로 후속 조치를 취했습니다.”