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사례 연구 | 생명과학
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커넥티드 자동화를 통한 방사성의약품 생산 확장

Promation의 연결된 디지털 워크플로우는 방사성 의약품 제조업체가 생산을 확장하고, 추적성을 개선하며, 작업자 안전을 강화할 수 있도록 지원합니다.

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프로메이션 생명과학 로봇 자동화
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Promation은 방사성 의약품 및 의료용 동위원소를 포함한 생명과학 분야의 전문성을 갖춘 자동화 및 로봇 회사입니다. 이 회사는 엔지니어링, 로봇, 시스템 통합 및 디지털 기술을 통해 제조업체가 복잡한 생산 문제를 해결할 수 있도록 지원하는 고급 자동화 솔루션을 개발하고 통합합니다. 엄격하게 규제되는 산업에 서비스를 제공하는 Promation은 고객과 긴밀히 협력하여 생산성을 향상하고, 품질을 개선하며, 작업자 안전을 강화하고, 확장 가능한 운영을 지원하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 방사성 의약품 제조에 대한 관심이 높아지고 있는 것은 상업화, 추적성 및 운영 효율성을 지원할 수 있는 자동화 시스템 기반 접근 방식에 대한 업계의 필요성을 반영합니다.

Alex Sakuta
Director, Isotopes and Radiopharma, Promation
Mike Robertson
Radiopharma Program Manager, Promation
과제

  • 신규 치료법이 상용화를 향해 나아가면서 방사성 의약품 제조 지원
  • 안전, 품질 및 추적성을 유지하면서 생산 규모 확장
  • 제조 라이프사이클 전반에 걸쳐 생산, 품질, 재고 및 물류 연결
솔루션

  • CompactLogix® 안전 제어
  • Kinetix® 모션 제어 및 서보 시스템(Unified Robot Control)
  • FactoryTalk® Optix™ HMI
  • FactoryTalk® PharmaSuite® MES
  • Emulate3D® 디지털 트윈 소프트웨어
  • 통합 안전, I/O, 센싱 및 산업용 컴퓨팅 솔루션
결과

  • 방사성 의약품 제조를 위한 연결된 디지털 접근 방식 모델링
  • 생산, 품질, 재고, 물류 워크플로우 통합
  • 추적성 및 운영 가시성 향상
  • 디지털 트윈을 통한 개발 및 검증 속도 향상
  • 자동화 시스템 및 로봇 통합 간소화

Promation은 Rockwell과 협력하여 자동화, 로봇, 제조 실행, 디지털 트윈 기술을 결합한 커넥티드 방사성 의약품 제조 플랫폼을 개발했습니다. 기술 데모 플랫폼으로 설계된 이 솔루션은 디지털 기술이 생산 프로세스를 기업 시스템과 연결하는 동시에 업계의 변화하는 운영 및 규제 요구 사항을 지원하는 방법을 보여줍니다.

과제

방사성 의약품 제조는 빠른 성장의 시기에 접어들고 있습니다. 오늘날 상업적으로 승인된 치료법은 소수에 불과하지만, 수백 가지 치료법이 임상 시험을 거쳐 상업화 단계로 나아가고 있습니다. 제조업체는 증가하는 수요에 대비하면서 안전, 품질, 추적성 및 속도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 동시에 생산 능력을 확장해야 합니다.

기존 의약품과 달리 방사성 의약품은 방사성 붕괴로 인해 치료 효과가 지속적으로 감소하므로 효과적으로 재고로 보관할 수 없으며, 생산에서 환자 투여까지 시간과의 끊임없는 경쟁이 발생해 효율적인 생산 및 유통이 필수적입니다. 제조업체는 방사성 물질에 대한 작업자 노출을 최소화하면서 치료제를 신속하게 생산, 패키지, 문서화 및 전달해야 합니다.

“많은 방사성 의약품 치료법이 성숙 단계에 접어들고 있으며 향후 몇 년 내에 상용화될 것입니다. 상용 승인 단계에 들어서면 자동화 시스템을 통해서만 제조할 수 있습니다.”

Alex Sakuta - Promation 동위원소 및 방사성의약품 이사
솔루션

방사성 의약품 제조의 혁신을 추진하기 위해 Promation은 Rockwell과 협력하여 자동화, 로봇, 제조 실행, 엔터프라이즈 연결성을 통합한 기술 시연 플랫폼을 개발했습니다. 이 플랫폼은 생산 장비를 제조 실행, 재고, 주문, 물류 시스템과 연결하는 디지털 워크플로를 선보입니다.

현재 제약 생산을 지원하는 많은 시스템은 독립적으로 운영되고 있습니다. Promation의 부총괄 매니저 Mike Robertson은 “진짜 핵심은 이들을 ERP 시스템에 연결할 수 있는 플랫폼으로 통합하는 것입니다.”라고 말했습니다. “제약 생산을 위한 모든 인프라는 여전히 장비 외부에서 이루어지고 있습니다. 우리의 솔루션은 이 모든 것이 함께 연결되어 있음을 보여줍니다.”

이 플랫폼은 연결된 기술이 생산과 엔터프라이즈 시스템 간의 격차를 해소하여 제조 라이프사이클 전반에 걸쳐 원활한 정보 흐름을 창출하는 방법을 보여줍니다.

디지털 트윈을 통한 개발 가속화

Rockwell은 플랫폼 개발에서 중요한 역할을 하며 CompactLogix® 안전 제어, FactoryTalk® Optix™ 시각화, PharmaSuite® MES, Emulate3D® 디지털 트윈 소프트웨어, Unified Robot Control 기술을 통합했습니다.

Promation 팀은 Emulate3D®를 사용하여 물리적 장비를 구축하기 전에 시스템 기능을 개발, 테스트, 검증할 수 있었습니다. 가상 시운전은 개발 프로세스 초기에 장비 동작, 워크플로, 통합을 검증하여 위험을 줄이고 개발을 가속화하는 데 도움이 되었습니다. Robertson은 “이 모든 작업을 디지털 트윈에서 할 수 있습니다. 이렇게 하면 개발 시간이 단축되어 장비가 구축되면 바로 하드웨어 테스트를 시작할 수 있습니다.”라고 설명했습니다.

이 플랫폼은 또한 Unified Robot Control 기술이 로봇 제어를 자동화 시스템에 직접 통합하여 별도의 로봇 컨트롤러가 필요 없고 자동화와 로봇 작업 간의 조정을 간소화하는 방법을 보여줍니다.

결과

이 데모 플랫폼은 제조업체가 제조 라이프사이클 전반에 걸쳐 정보와 운영을 관리하는 연결된 접근 방식을 구상하는 데 도움이 되고 있습니다. Promation과 Rockwell 간의 긴밀한 협력이 이 플랫폼을 실현하는 데 중요한 역할을 했습니다. Robertson은 “협업은 훌륭했습니다. 특히 새로운 기술 분야에서 많은 지원을 해주었습니다.”라고 말했습니다.

Published 2026년 10월 28일

주제: Accelerate Digital Transformation 생명과학 Emulate3D 디지털 트윈 FactoryTalk Optix HMI 모션 컨트롤 컨트롤러(PAC&PLC)
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