OPTIMA packaging group GmbH는 고급 액체 및 고체 제품의 정밀한 분배, 충전, 포장 및 취급 분야의 기술 리더입니다.
제약 및 생명공학, 진단, 의료 제품, 위생, 식품, 화장품 및 뷰티 케어, 여과, 화학, 라이프스타일 제품 및 에너지 등 여러 산업 부문을 지원하며, 이 회사의 사명은 “우리는 사람을 돌봅니다”라는 간단한 문구로 표현됩니다.
이 신조는 Optima의 솔루션이 의약품, 의료 제품, 식품, 화장품 등 귀중하고 민감한 상품이 전 세계 사람들에게 안전하고 신뢰할 수 있으며 잘 보호된 상태로 도달하도록 보장한다는 의미입니다.
OPTIMA packaging group GmbH의 전무 이사인 Dr. Stefan König는 “우리는 솔루션 제공업체입니다. 우리는 매일 최고의 전문성, 팀 정신, 그리고 모든 새로운 과제를 해결하려는 헌신으로, 검증된 플랫폼을 기반으로 한 애플리케이션별 시스템과 기술로 고객의 요구를 충족시키기 위해 최선을 다합니다. 그리고 전 세계 서비스 네트워크를 통해 이러한 시스템을 수명 주기 동안 유지합니다.”라고 말합니다.
이 회사의 주요 시장 중 하나는 종이 기반 위생 제품 시장으로, 다른 많은 산업과 마찬가지로 더 광범위한 제품을 위해 더 유연한 생산과 더 빠른 전환을 요구합니다. 이 모든 것이 동일한 장비에서 이루어집니다.
포장 유연성은 여러 요소에 의해 정의되지만, 많은 장비의 핵심은 제품 공급 시스템이 무엇을, 어디에, 얼마나 공급하는지를 결정합니다. OPTIMA nonwovens GmbH의 전무 이사인 Oliver Rebstock은 “시중의 장비는 고정 피치 공급 시스템을 사용하기 때문에 포장 민첩성의 가능성이 즉시 제한됩니다. 반면, 당사의 새로운 OPTIMA HSC 고성능 수평 카토너는 Rockwell의 iTRAK 지능형 트랙 시스템(ITS)을 도입함으로써 포장에 새로운 유연성을 제공합니다.
iTRAK ITS를 사용하여 Optima는 거의 무한에 가까운 유연한 제품 공급 피치를 제공할 수 있으며, 이는 중요한 가동 중단 시간 없이 즉시 변경할 수 있습니다. Rebstock은 “이러한 피치의 전자적 제어 기능 덕분에 훨씬 더 다양한 제품과 포장 스타일에 쉽게 적응하고 처리할 수 있는 장비를 제공할 수 있습니다. 이 두 가지 모두 우리가 지원하는 산업의 핵심 동인입니다.”라고 설명합니다.
“우리의 장비는 기존 장비보다 더 빠르고 유연할 뿐만 아니라,” 개발 그룹 리더인 Gustav Marwitz는 “설계와 시운전도 Emulate3D 가상 시운전 소프트웨어의 시뮬레이션 기능을 활용하여 간소화했습니다. 이 접근 방식은 장비 설치 전에 프로세스 소프트웨어를 개발하고 테스트할 수 있게 해줍니다. 또한 일반적인 실시간 시운전 주기보다 더 많은 테스트를 수행할 수 있기 때문에 프로세스 소프트웨어의 품질도 더 높아집니다. 더불어, 고객의 장비 가동 중단 없이 시뮬레이션 모델 내에서 개선 사항을 개발하고 테스트할 수 있으므로, 이미 고객 현장에 설치된 장비에 대해 더 나은 고객 지원을 제공할 수 있습니다.”
1922년에 설립된 Optima의 역사는 본질적으로 Bühler 가족 3대와 밀접하게 연결되어 있습니다. 전통과 일관성 속에서 새로운 이니셔티브와 변화가 이어지며, 이러한 역동적이고 생산적인 화학 반응이 Optima의 지속적인 성공을 이끌었고, "100 Years of Future"를 가능하게 했습니다.
고객 운영을 개선하고 간소화하기 위해 현대 기술을 도입하고 배포하는 것이 이 회사가 강력한 명성을 얻은 이유 중 하나이며, Rockwell의 제품 사용이 이를 뒷받침했습니다. “Rockwell은 Optima Nonwovens의 주요 자동화 공급업체 중 하나입니다.”라고 Oliver Rebstock은 결론지었습니다. “기술력뿐만 아니라, 대부분의 고객이 Rockwell의 자동화 솔루션을 요청하기 때문입니다.”
당사의 솔루션이 귀하의 디지털 트랜스포메이션
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