맞춤형 팔레타이저 솔루션으로 생산성 향상

다양한 포장 크기를 처리할 수 있는 팔레타이저 장비

최근 대형 포장 제조업체가 직면한 과제 중 하나는 다양한 포장 크기를 수용할 수 있는 팔레타이저 셀의 필요성이었습니다.

Strong은 “이 회사는 팔레타이징해야 할 포장 유형이 약 100가지에 달했다”고 말했습니다. “이 회사는 여러 OEM을 찾았지만, 업계는 그 정도의 다양성을 지원하지 않았습니다.”

인력 부족으로 인한 가동 중단 시간 발생

인력 부족, 작업장 위험, 브라운필드 제조 시설 내 업그레이드 구현도 주의를 요하는 문제였습니다.

Strong은 “시설 크기와 기존 장비를 활용해야 하는 제약이 있었다”고 설명합니다. “가장 큰 문제 중 하나는 인력을 충분히 고용할 수 없어서 시설을 계속 가동할 수 없었다는 것입니다. 또는 인력을 고용했을 때도 근무 교대에 직원이 나타나지 않아 시설을 가동할 수 없었습니다.”

위험에 처한 직원 안전 문제

또한, 이 시설은 프레스 및 기타 장비를 가동하기 위해 증기를 공급하는데, 이로 인해 직원 안전이 위험에 처했습니다.

Strong은 “우리가 직면한 인력 문제는 사람들이 위험하고, 더럽고, 지루한 일을 하고 싶어하지 않는다는 것”이라며 “그래서 처음부터 운영자와 프로세스를 더 안전하게 만들기 위해 자동화를 적용하고 통합하는 방법을 모색했습니다.”

자동 케이스 조립, 로봇 팔레타이저 및 통합 운반 시스템

Concept Systems는 시설의 운영 팀 및 공장 현장 직원과 긴밀히 협력하여 안전 문제와 건물 장애물을 포함한 포장업체의 프로세스와 요구 사항을 완전히 이해했습니다. 그 결과 시스템 통합업체는 자동 케이스 조립, 로봇 팔레타이저 및 통합 운반 시스템을 갖춘 솔루션을 개발했습니다.

Strong은 “고객의 요구 사항을 수용하여 다른 시스템 통합업체에서는 구할 수 없는 애플리케이션에 특화된 장비를 만들 수 있었습니다.”라고 말했습니다. “Rockwell Automation 제품을 사용하여 Rockwell Automation 카탈로그를 깊이 파고들었습니다. PLC 시스템은 모두 ControlLogix® 및 Compact GuardLogix® CIP Safety로, 깊이 통합된 안전 시스템을 제공합니다.”

PanelView™ HMI를 통해 고객은 시설 내 모든 HMI에서 팔레타이저 셀을 제어할 수 있습니다. 시스템에는 PowerFlex® 가변 주파수 드라이브와 입력/출력 모듈도 포함됩니다. 로봇 기술은 Rockwell Automation 전략적 제휴 파트너인 FANUC에서 제공합니다.