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Oriola AB, 환경 제어 솔루션 혁신

Kennedy Automation, 제약 공장에 현대적인 아키텍처를 배포하여 많은 고객의 찬사를 받는 제어 솔루션 개발

Wyzwanie

  • Oriola AB는 고객 및 국내 법규의 점점 증가하는 요구를 충족하기 위해 환경 제어 솔루션을 업그레이드해야 했음

Rozwiązania

Wyniki

  • 훨씬 더 효과적인 환경 제어
  • 대부분의 고객이 인정한 추가적인 위험 기반 접근 방식
  • 에너지 소비 감소 및 실시간 데이터 파악
  • 더 강력한 고객 신뢰
  • 개방형 플랫폼으로 이미 검증된 프로세스에 지장을 주거나 영향을 미치지 않고 더 쉽게 업그레이드할 수 있음

배경

Oriola AB는 스웨덴에서 두 번째로 큰 제약 도매 회사로, 시장 점유율이 약 40%입니다.이 회사는 묄른뤼케와 엔셰핑에 있는 두 개의 도매 물류 센터를 운영하며 주로 제약 회사와 약국 체인으로 구성된 고객에게 서비스를 제공합니다.모든 의약품 유통은 엔셰핑에서 관리하며, 중앙 창고와 회사 본사는 묄른뤼케에 있습니다.

Oriola는 의약품 유통과 중앙 창고 관리 외에도,여러 제약 회사에서 이용하는 임상 시험을 위한 물류 및 관리 서비스와 샘플링 및 보관 서비스, 그리고 스웨덴 및 북유럽 시장을 위한 모든 유형의 의약품 재포장 및 취급을 포함하는 포장 서비스 등, 의약품 제조업체에 다양한 부가 가치 서비스를 제공합니다.

이 회사는 2010년부터 지속 가능한 문화를 확립하기 위해 세심하게 설계된 프로그램을 추진하고 있습니다. 이 프로그램은 내부 폐기물을 줄이고 고객에게 더 많은 가치를 제공하는 것을 목표로 합니다.전사적으로 추진되는 이 프로그램은 고객 약속 및 고객 만족도를 높이기 위해 내부 프로세스를 지속적으로 개선하는 방법에 토대를 두고 있습니다.

Oriola는 이 지속적 개선의 일환으로 점점 증가하는 국내 법규 요구 사항은 물론, 의약품 보관 프로세스의 모든 측면에서 더 정밀한 환경 제어와 데이터 추적 기능에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있는 수준으로 환경 제어 솔루션을 수정해야 함을 깨달았습니다.

Oriola는 Kennedy Automation AB에 접촉했습니다. 이 회사는 로크웰 오토메이션에서 인정한 시스템 통합업체이자, 제약업계에 HVAC 솔루션을 성공적으로 배포한 경험이 있었습니다.Kennedy Automation은 로크웰 오토메이션의 고급 프로세스 및 제어 제품을 기반으로, GxP 원칙을 사용하여 설계된 새로운 제어 인프라를 개발했습니다.

과제

Oriola의 시설 관리자인 Jonas Larsson은 말합니다."오래된 시스템을 사용하여 로깅을 수행하는 것은 어려웠습니다.세 가지 주요 문제가 있었습니다.첫째 시스템이 검증되지 않았습니다. 고객이 검증된 모니터링 시스템을 요구했으므로 우리는 오래된 시스템을 검증하거나 이를 교체해야 했습니다.두 번째 문제는 오래된 시스템이 반복적으로 구축된 직렬 통신 회선을 기반으로 했기 때문에, 어떤 것을 추가하거나 제거할 때마다 항상 원하지 않는 변경이 발생할 위험이 있었습니다.세 번째이자 마지막 문제는 너무 많은 에너지를 사용하고 있다는 것이었습니다."

Kennedy Automation AB의 수석 엔지니어인 Liam Kennedy는 말합니다."Oriola의 이전 솔루션은 로깅 기능이 내장된 여러 공급업체의 감시 제어 및 데이터 수집 시스템이었는데, 이 시스템은 적절하게 테스트 및 문서화되지 않았습니다. 테스트 및 문서화는 인증 기관에서 핵심으로 간주하는 두 가지 요소입니다.Oriola는 시스템을 업그레이드해야 함을 알았고, 선제적인 접근 방식을 취하지 않을 경우 기존 시스템과 관련된 문제와 한계점이 드러날 것임을 잘 인식하고 있었습니다."

"우리 고객은 데이터를 요구하고 있었고, 버튼 하나만 눌러 이러한 데이터를 제공할 수 있는 시스템을 원했습니다." Jonas의 설명입니다."또한 가변 속도 드라이브를 추가하는 등의 방식으로 더 스마트하게 운영함으로써 에너지를 절약할 수 있는 가능성에 주목했습니다.너무 많은 공기가 원래 다른 목적을 위해 지어졌던 건물을 통과하고 있었습니다.우리는 최적화된 환경 조건에 영향을 미치지 않고도 공기의 양을 줄여 상당한 에너지를 절감할 수 있음을 알았습니다."

솔루션

"이 솔루션은 3단계를 기반으로 했습니다." Liam의 설명입니다."먼저, 감시 제어 및 데이터 수집, 알람 모니터링, 이력 데이터 로깅, 보고 서비스, 또한 클라이언트 서버 운영 등의 서비스를 제공하도록 솔루션 플랫폼이 설치되었습니다.이러한 서비스는 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk Historian SE, FactoryTalk VantagePoint®, FactoryTalk View SE를 활용했습니다.

"이를 용이하게 하기 위해 광섬유 방식의 전사적 제어 시스템 네트워크를 설치하고, 로크웰 오토메이션의 Stratix™ 스위치로 연결했습니다."Oriola는 광섬유 기반 네트워크를 사용함으로써 이미 검증된 시스템에 위험을 초래하지 않고 단계적으로 추가 확장할 수 있습니다.

"두 번째 단계는 -22°C에서 규칙적으로 작동하는 냉동고, 그리고 냉각기실에 제어 시스템을 설치하는 것이었습니다. 둘 다 제품을 추가하거나 제거할 때 가변적인 냉각 부하가 발생합니다.이 제어 시스템에는 냉각량 조절용 컴프레서를 제어하기 위한 Allen-Bradley® PowerFlex® 가변 속도 드라이브가 여러 개 포함되었습니다.마지막으로 490개의 온도 및 습도 센서로 구성된 공간 모니터링 시스템이 설치되었습니다.이는 완벽한 모니터링, 알람 및 보고 기능을 제공합니다.

"대규모의 구형 Allen-Bradley SLC 기반 시스템이 이미 있었습니다." Liam의 설명입니다. "우리는 단지 더 현대적인 솔루션으로 업그레이드하길 원했고, 로크웰 오토메이션은 이 프로세스에서 크게 도움이 됩니다. 특히 1747-AENTR 어댑터 모듈을 도입해서요."

1747-AENTR 어댑터 모듈을 통해 Allen-Bradley CompactLogix™ ControlLogix® 컨트롤러는 SLC I/O 모듈을 제어할 수 있습니다.이는 주로 기존 SLC 제어 시스템을 Logix 기반 시스템으로 마이그레이션할 수 있도록 설계되었고, SLC 백플레인과 EtherNet/IP 간의 게이트웨이 역할을 하며, 일반적으로 랙의 SLC 컨트롤러를 대체합니다.

시스템의 성공은 새로운 제어 인프라는 물론 센서의 지능적인 사용과 그 배치에 달려 있습니다."우리는 훨씬 더 많은 지능형 센서를 배치했습니다." Jonas의 설명입니다."처음부터 온도 매핑에만 의존하지 말자고 제안했습니다. 그래서 실시간 온도 측정 방법을 생각해 냈습니다.이를 위해 위험 기반의 접근 방식을 채택해서 가능한 모든 열원 및 냉원(도어, 팬, 히터 등)을 언급한 다음, 모든 '위험 요인'과 제품 저장소 사이는 물론 그 구역 주변과 중간에도 센서 프로브를 설치해 달라고 했습니다."

"결과적으로 더 많은 프로브가 필요하게 됐지만 이제 실시간 데이터의 신뢰성이 훨씬 더 높아졌습니다.온도 매핑은 여전히 법으로 정해져 있고, 위험 기반 접근 방식에서 중요한 부분입니다. 그러나 우리는 고객에게 상당한 추가 데이터를 제공할 수 있습니다.고객 몇 명은 매우 큰 인상을 받았고, 심지어 우리의 새 접근 방식이 '최고'였다고 말하기도 했습니다."

이 시설은 정기적인 감사와 함께 다른 검사도 받습니다."우리는 규제 당국과 지속적으로 소통한다"고 Liam이 설명합니다. "첫 설치 이후 50번 이상의 검사에 참여했습니다.Oriola는 유통망을 담당하므로 어떤 문제든 전체 고객망에 영향을 미칠 수 있습니다.검사에서 무언가 발견되면, Oriola는 Kennedy Automation에 검사를 제대로 했는지 입증해 달라고 요청합니다. 언제 전화가 올지 몰라요.우리는 테스트 평가서와 위험 평가서를 제공하는데, 그 중 일부는 추가 개선이 필요한 문제입니다.여전히 여러 의견을 받지만, 전에 받았던 의견과 동일한 의견은 없습니다."

결과

"고객은 우리 회사의 시설과 데이터 전달을 매우 신뢰한다"고 Jonas가 설명합니다."고객과 국내 및 국제 기관의 요구 사항은 갈수록 까다로워지고 있으며, 이 프로젝트를 수행하지 않았더라면 우리는 아마도 사업상의 손실을 입었을 것입니다.또한 우리는 향후 몇 년간 직면할 수 있는 더 힘든 요구 사항도 충족할 수 있을 것이라고 자신합니다.실제로 위험 평가에 기반한 이 방법을 새로운 규제에 맞춰 개비해야 할 때가 다가오고 있습니다.위험을 감안했고 완화 조치를 취했다고 입증할 수만 있다면 평가자는 만족해 합니다."

"전에는 Kennedy Automation을 사용했습니다." 그가 부연합니다. "또 다른 현장에 Allen-Bradley를 설치할 때였죠.Kennedy Automation은 제품과 비즈니스를 알고 있으며, 이 두 가지는 우리에게 매우 중요합니다. 말할 것도 없이 당연한 거지만요.결국은 다른 제어 시스템을 로크웰 오토메이션의 제어 시스템으로 교체할 겁니다."

또한 Oriola는 EtherNet/IP의 이점을 누리고 있습니다."우리는 현대적인 통신 인프라를 원했고, EtherNet/IP가 최선이자 사용하기 가장 쉬워 보였습니다." Jonas가 마지막으로 덧붙입니다."우리는 자체 프로세스 네트워크를 구축하기로 결정했습니다.회사 네트워크에는 연결되지 않지만, 한 서버에 이중 네트워크 액세스 카드가 있어 정말 필요할 경우 사무실에서 시스템에 액세스할 수 있습니다."

"Kennedy Automation은 로크웰 오토메이션하고만 협력합니다." Liam이 결론을 내립니다."다른 회사와 접촉하기도 하지만, 우리 솔루션은 항상 로크웰 오토메이션의 제품을 기반으로 합니다. 캐비닛 설계까지도요.로크웰 오토메이션에 없는 제품은 우리도 판매하지 않습니다.이를 통해 한 가지 기술 플랫폼을 전문화함으로써 고객에게 최고의 서비스와 솔루션을 제공할 수 있습니다."

위에서 언급한 결과는 이 고객이 로크웰 오토메이션의 제품과 서비스를 타 제품과 함께 사용하여 얻은 결과입니다.구체적인 결과는 고객마다 다를 수 있습니다.

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