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성공 사례 | 오일 & 가스
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유연한 제어. 다양한 수처리.

생산된 물 수처리 및 재활용, 그리고 유출 사고 복구에서 테스트를 거친 Endpoint Industrial Controls 시스템.

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파이프라인 현장에서 노트북을 사용하는 안전모를 쓴 남성
엔드포인트 산업 제어 로고

Endpoint Industrial Controls는 유전 및 가스에서 재생 에너지, 제조에 이르기까지 다양한 산업을 위한 턴키 자동화 및 제어 솔루션을 제공합니다.

과제
  • 생산수 재활용에 사용되는 용존 공기 부상(DAF) 시스템을 위한 반응형, 민첩한 제어 솔루션을 설계합니다. 

 

솔루션
  • Rockwell Automation® PlantPAx® 분산제어시스템(DCS)
결과
  • 하나 또는 여러 DAF 유닛을 처리할 수 있도록 손쉽게 확장할 수 있습니다.  
  • 현장에 있는 각 DAF에 대해 분당 최대 3000갤런의 물 또는 하루 약 100000배럴을 관리합니다.
  • 일반적으로 1~4시간 내에 새로운 작업 현장에서 시운전할 수 있습니다.

과제

생산수 관리의 더 나은 방법 

원유는 유전에서 추출되는 유일한 요소가 아닙니다. 자연적으로 존재하는 물, 즉 “생산수”는 환경 규정을 준수하는 방식으로 반드시 관리해야 하는 항상 존재하는 부산물입니다.

물은 시추 및 파쇄에도 필수적입니다.

Endpoint Industrial Controls의 CEO John Clay는 “물은 유정 시추 과정에서 압력을 균등하게 하고 노출된 암석을 안정화하는 데 사용되는 '시추 머드'의 주요 성분입니다.”라고 말했습니다. “물은 또한 균열을 생성하는 데 사용되어 탄화수소가 더 쉽게 흐를 수 있도록 합니다.”      

고염분의 미처리 생산수는 시추 및 파쇄 작업에 적합하지 않습니다. 그리고 비교적 최근까지 대부분의 생산수는 엄격하게 규제되는 염수 처리(SWD) 유정으로 파이프라인을 통해 운반되었습니다. 석유 회사들은 생산에 필요한 물을 다른 수원에 의존했습니다.

하지만 수처리 역량이 확대되면서 생산수는 점점 더 많이 재활용되고 있습니다. 한 생산수 미드스트림 회사가 그 선두에 있습니다. 이 회사는 혁신적인 수처리 및 재활용 기술에 맞는 민첩한 제어 시스템을 위해 Endpoint에 도움을 요청했습니다.    

Endpoint Industrial Controls는 석유 및 가스, 재생에너지, 제조 등 다양한 산업을 위한 턴키 자동화 및 제어 솔루션을 제공합니다. 본사는 콜로라도주 러브랜드에 있으며, Rockwell Automation® PartnerNetwork™ 프로그램의 일원입니다.

시스템 복잡성 및 용량 요구 사항

2013년에 설립된 Endpoint의 고객은 텍사스 서부와 뉴멕시코의 석유가 풍부한 퍼미안 분지 전역에 지리적으로 분산된 12개 이상의 물 재활용 시설과 관련 파이프라인을 운영하고 있습니다. 이들 시설은 총 120만 배럴의 생산수를 하루에 관리합니다.

“이 회사는 영구 시설과 이동식 유닛을 모두 보유하고 있습니다.”라고 Clay는 말했습니다. “이동식 시스템은 몇 달 또는 몇 년 동안 설치되었다가 다른 현장으로 이동할 수 있습니다.”

용존 공기 부상(DAF) 기술이 시스템의 핵심입니다. 유입수는 DAF 용기에 펌핑되며, 여기서 응집제, 플록큘런트, 산화제 등 다양한 화학약품으로 물을 처리합니다. 압축된 기류가 도입되어 용액 내에 미세 기포를 생성합니다.

물 속의 가벼운 입자는 기포에 달라붙어 표면으로 떠오르고, 무거운 입자는 바닥으로 가라앉습니다. 이 입자들(대부분 탄화수소, 화학물질, 고형물)은 슬러지로 제거됩니다. 처리된 방류수는 투명도 테스트를 거쳐 저장된 후, 재사용을 위해 프래킹 작업장으로 펌핑됩니다.

제어 관점에서 이 시스템은 두 가지 중요한 과제를 제시합니다.

“첫째, 이 현장들은 모두 동일하지 않으며, 하나의 DAF 또는 여러 유닛을 다룰 수 있습니다.”라고 Clay는 설명했습니다. “둘째, 시스템은 분당 최대 3000갤런, 즉 현장 내 각 DAF당 하루 100000배럴의 물을 관리할 수 있을 만큼 충분히 반응성이 있어야 합니다.”

솔루션

원격 위치에서의 적응형 제어  

수처리 솔루션은 프로젝트별로 설계되기 때문에 Endpoint는 Rockwell Automation®의 민첩한 PlantPAx® 분산 제어 시스템(DCS)을 기반으로 제어 솔루션을 구축했습니다.

Clay는 “현장마다 계기 변경이 자주 발생합니다.”라고 말했습니다. “PlantPAx 플랫폼을 사용하여 짧은 기간에 높은 구성 가능성을 제공하는 프로그램을 개발했습니다.”

Endpoint Industrial Controls는 일반적으로 1~4시간 이내에 새로운 현장에서 시운전을 완료합니다.

필요한 처리 속도를 달성하기 위해, 스키드 솔루션은 Allen-Bradley® CompactLogix 컨트롤러, 펌프 제어를 위한 PowerFlex® AC 드라이브 및 PanelView™ HMI를 기반으로 합니다. 작업 현장에서 모니터링 기능을 제공하는 것 외에도, Endpoint는 본사에서 보고가 가능하도록 SCADA 통합을 제공합니다.

Endpoint는 스키드가 이동되고 재사용될 때 고객과 긴밀히 협력합니다.

“고객은 HMI를 통해 제어 시스템의 대부분을 직접 변경할 수 있습니다.”라고 Clay는 말했습니다. “하지만 지원이 필요할 경우, 저희가 일반적으로 원격으로 프로그래밍 변경을 처리할 수 있습니다.”  

대부분의 수처리 스키드가 위치한 거칠고 황량한 장소를 고려할 때, 표준 네트워크 연결은 선택 사항이 아닙니다.

“많은 현장에는 네트워크 연결이 없고, 휴대폰 서비스도 없습니다.”라고 Clay는 설명했습니다. “대신, 종단간의 통합을 관리하기 위해 필요한 액세스를 위해 저궤도 위성 서비스를 사용합니다.”

결과

민첩성 시험대에 오르다

2022년 12월 파이프라인 유출 사고 이후, DAF 기반 수처리 시스템의 유연성이 시험대에 올랐습니다. 이 파이프라인은 캔자스주 밀 크릭 근처에서 파열되어 500000갤런 이상의 원유를 유출했습니다.

“당국은 밀 크릭에 대한 영향을 완화하기 위해 고객에게 도움을 요청했습니다.”라고 클레이는 말했습니다. “고객은 기존 스키드 중 하나를 신속하게 재활용하여 이 요청에 대응할 수 있었습니다.” 

EPA에 따르면, 이 표면수 처리 시스템은 하루 최대 4500000갤런의 물을 효과적으로 처리하고 방류했으며, 수질 복원 작업이 완료되었을 때 총 35000000갤런 이상이었습니다. Endpoint의 고객은 이러한 노력에서 중요한 역할을 했습니다.

자세한 내용은 OEM 솔루션을 참조하십시오.

Published 2023년 10월 2일

주제: Drive Sustainability 석유 및 가스 분산제어시스템 드라이브 프로그래밍이 가능한 컨트롤러 PlantPAx
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