스콧 루헤(Scott Ruhe)는 다양한 토르티야 및 토르티야 칩 생산 장비를 제공하는 OEM 업체인 JC Ford, Co.의 사장 겸 CEO입니다.
JC Ford의 에너지 효율적인 생산 라인은 단 1시간 만에 최대 7000다스의 토르티야, 4000파운드의 토르티야 칩, 4000다스의 타코 쉘 또는 토스타다스를 생산할 수 있습니다. 이 회사는 업계 최고 표준을 충족하도록 설계된 고품질 재료와 최신 기술을 사용하여 장비를 제작합니다.
Scott Ruhe
JC Ford, Co의 사장 겸 CEO
의사 결정 및 제품 품질 개선을 위한 인사이트
새로운 기능의 일환으로 JC Ford는 PTC ThingWorx 산업용 사물인터넷 플랫폼 을 기반으로 구축된 애플리케이션을 개발하여 고객이 운영 데이터에 액세스해 의사 결정 및 제품 품질을 개선할 수 있도록 지원합니다. PTC는 Rockwell Automation 의 전략적 제휴 파트너입니다.
“장비 공급업체로서 우리는 시설에 들어가 어떤 회사가 다른 회사보다 더 잘하고 있는지 보고, 그 환경에서 배울 수 있는 특권이 있습니다.”라고 Scott은 말합니다. “이제 이 애플리케이션을 통해 고객에게 개별 운영에서 생산 라인의 성과가 어떤지, 그리고 업계 표준과 어떻게 비교되는지에 대한 비전을 제공하는 대시보드를 통해 동일한 기능을 제공하고 있습니다.”
이 애플리케이션을 통해 고객은 옥수수, 오일, 수분 등 원재료 사용을 기반으로 수율 결과를 모니터하고 측정한 다음, 곡물 품질, 계절 변화, 효율성 및 기타 요인이 수율에 어떤 영향을 미치는지 파악할 수 있습니다. 또한 에너지 및 노동력 사용량도 모니터할 수 있습니다.
“고객은 개별 생산 라인부터 시작해 전체 수치를 검토하고, 각 데이터 항목에 대한 KPI를 설정하며, 해당 라인의 표준을 결정할 수 있습니다. 사무실이나 휴대폰에서 성과를 확인할 수 있습니다.”라고 Scott은 설명합니다. “그리고 미국 전역에 7개 또는 15개 생산 라인이 있다고 가정하면, 각 위치에 대한 표준을 만들고, 효율성을 모니터하며, 모든 사람에게 책임을 부여할 수 있습니다.”
데이터 접근성이 높아지면 고객은 자원 소비를 더 효과적으로 관리하고 원자재 비용을 절감하면서도 제품 품질을 유지할 수 있습니다. 또한 에너지 모니터링 기술의 발전으로 이러한 고객은 에너지 수요와 관련된 탄소 영향을 줄일 수 있는 기회를 발견하여, 더욱 지속 가능한 운영에 대한 소비자 및 규제 기관의 요구를 충족할 수 있습니다.
향상된 서비스 및 지원
라인 및 생산 장비 성능을 모니터할 수 있는 능력의 혜택을 받는 것은 제조업체만이 아닙니다. JC Ford도 마찬가지입니다. OEM 비즈니스의 약 80%는 재구매 고객에서 발생합니다.
“이는 주로 구매 후 지원에 의해 이루어집니다. 이제 데이터 대시보드와 시스템에 대한 원격 액세스를 통해 고객에게 더 나은 서비스와 안내를 제공하고, 궁극적으로 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.”라고 Scott은 말합니다. “또한 고객 수율 및 효율성에서 얻은 정보는 생산 장비 개선에 도움이 될 것입니다. 모두가 이익을 얻습니다.”