통합 아키텍처와 Emulate3D를 통해 디지털 혁신을 가속화하고 용량을 늘리며 더 빠르게 시장에 출시하는 Nokta Makina

오늘날의 경쟁적인 시장에서 기계 제조업체는 단순히 발전 속도를 따라가는 것만으로는 부족합니다. 대신, 속도를 정하고 모든 고객의 요구 사항을 해결하고 가능하면 그 이상을 충족하는 특징, 기능 및 운영 결과를 제공해야 합니다.

터키의 포장 및 웨이퍼 라인 기계 전문 기업이자 로크웰 오토메이션 PartnerNetwork™의 골드 레벨 OEM 회원사인 Nokta Makina가 그 예입니다.

이 회사는 이 나라의 선도적인 장비 제조 업체 중 하나로서 두각을 나타내고 있지만, 단순히 자체 역량을 간소화하고 향상시키는 데 그치지 않고 고객에게 제공하는 통찰력, 제품 및 서비스를 개선하기 위해 더 많은 일을 할 수 있다는 사실을 알고 있었습니다.

터키 이스탄불에 본사를 둔 이 회사는 디지털 트랜스포메이션을 진행하고 있으며, 이 트랜스포메이션이 기계 설계 및 고객사의 스마트 공장에 통합되는 능력과 관련된 발전 로드맵과 진화를 주도하고 있다고 설명합니다. 가장 중요한 결과는 기계와 프로세스의 기능과 용량을 최적화하여 불필요한 폐기물을 줄이고 제거하며 작업자의 개입을 최소화하는 것입니다.

터키 OEM이 직면한 가장 큰 과제는 자동화 자산을 배포하는 데 있어 다중 공급업체 접근 방식이었습니다. 이러한 표준화 결여로 인해 설계, 통합, 테스트 및 최종 시운전과 관련된 문제가 발생했습니다.

또한 시운전 단계에서 추가적인 병목 현상에 직면했는데, 이는 완전한 시운전을 진행하기 전에 기계가 납품되고 설치될 때까지 기다려야 했기 때문입니다.

Nokta Makina의 첫 번째 과제는 자동화 기술을 합리화하는 것이었습니다. 이로 인해 프로그래밍 가능 자동화 컨트롤러, HMI, I/O, 드라이브 및 소프트웨어가 모두 동일한 기반을 사용하고 동일한 언어로 통신하는 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 시스템으로 표준화가 이루어졌습니다.

Nokta Makina는 이러한 접근 방식을 채택하여 확장과 제어 및 정보 데이터의 융합을 지원하는 장비, 라인 및 기업 수준의 산업 제어 시스템을 설계하고 배포하여 보다 스마트한 기술, 향상된 생산성 및 보다 안전한 환경을 제공할 수 있습니다.

로크웰 오토메이션의 기술팀은 시운전 과제를 해결하기 위해 Emulate3D 디지털 트윈 소프트웨어의 배포를 제안했습니다.

Nokta Makina의 엔지니어는 애플리케이션별 물리학, 제품, PLC 코드 및 프로세스 변수를 제공하는 가상화된 모델 및 시뮬레이션을 생성함으로써 금속이 절단되기 전에도 상당한 수준의 테스트, 시뮬레이션, 문제 해결 및 자동화 시운전을 수행할 수 있습니다.