불확실한 시기에 높은 시장 수요 충족

ECONO-PAK는 35년 이상의 업계 경험을 가진 선도적인 판지 포장 장비 제조업체입니다. 독일 프랑크푸르트 인근에 본사를 두고 있으며, 가족 경영의 느낌을 유지하면서 개인적인 수준의 고객 서비스를 제공할 수 있습니다. ECONO-PAK의 장비는 다양한 산업 분야의 광범위한 포장 요구에 적합하며, 특정 고객 요구사항에 맞게 쉽게 맞춤화할 수 있습니다.

최근 몇 년 동안 ECONO-PAK은 Rockwell Automation과 협력하여 더욱 효율적이고 생산적이며 안전한 판지 포장 장비를 설계하고 제작했습니다. 이러한 장비는 주문에 대한 높은 시장 수요를 충족하고 빠르고 효율적인 납품 시간을 유지하기 위해 필요했으며, 특히 현재의 위기와 같은 글로벌 불안과 불확실성의 시기에 필요했습니다. Rockwell Automation은 필요한 공급품을 미리 제공함으로써 ECONO-PAK을 지원할 수 있었습니다.

불확실한 시대에 적응하기

최근 몇 년 동안 포장 장비 제조업체가 직면한 주요 과제 중 하나는 민첩성과 유연성의 필요성이었습니다. 글로벌 경제의 불확실성과 지속적인 공급망 제약을 고려할 때, 오늘날 시장에서는 생산을 신속하게 전환할 수 있는 능력이 매우 중요합니다. 장비 제조업체들은 시장 수요에 따라 생산 요구 사항을 전환할 수 있는 더 적응력 있는 방법을 찾고 있습니다. 이는 한 형태의 상자를 다른 형태로 전환하는 데 걸리는 시간을 줄이고 프로세스를 단순화하는 것을 의미합니다.

ECONO-PAK의 국제 영업 관리자인 Max Schneider에 따르면, “우리는 약 2년 전부터 Rockwell Automation과 협력하여 고객이 장비를 디지털화하여 불확실성에 더 잘 대응하고 시장 수요를 충족하기 위해 생산을 더 적극적으로 조정할 수 있도록 지원하는 것을 목표로 했습니다. 이를 위해서는 신속한 의사 결정과 원활한 장비 전환을 지원하는 솔루션이 필요했습니다.”

Rockwell Automation의 지원 덕분에 ECONO-PAK은 이제 Emulate3D™와 같은 디지털 트윈 기술을 사용하여 이러한 과제를 해결할 수 있는 장비를 제공할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 트윈 기술을 통해 테스트를 시뮬레이션하여 시행착오 접근 방식을 피하고, 실제 환경에서 효과적으로 작동할 수 있는 더 효율적이고 비용 절감 효과가 있는 프로세스를 생성합니다.

Schneider는 “Rockwell Automation의 지원 덕분에 서비스와 기술 지원 측면에서 고객에게 원활하게 새로운 기술을 도입할 수 있었습니다.”라고 덧붙였습니다.

더 안전한 작업 환경 구축

포장 장비의 경우 안전도 최우선 과제입니다. 작업자가 장비와 밀접하게 작업하는 경우가 많기 때문에 인적 상호작용을 줄이고 더 안전한 작업 환경을 조성하는 것이 필수적입니다. ECONO-PAK은 장비에 판지 재료를 공급하는 데 사용되는 로우 매거진을 도입하여 안전성을 개선하는 데 주력했습니다. 이러한 로우 매거진은 고객이 더 인체공학적인 장비를 만들고 판지 성형 출력 향상을 위해 특별히 요청한 것입니다. 

“우리 고객 중 한 명인 아이스크림 생산업체는 포장 작업에 새로운 위험을 초래하지 않으면서 판지 크기를 늘리려고 했습니다. 로우 매거진이 장착된 장비는 매거진의 적재 높이를 줄여 안전성을 개선합니다.”라고 슈나이더는 덧붙였습니다.

ECONO-PAK과 Rockwell Automation은 장비 설계 및 운영에서도 인체공학을 강조했습니다. 매거진을 낮춤으로써 직원들은 더 이상 높은 매거진 장비에서처럼 판지를 적재하기 위해 플랫폼에 올라갈 필요가 없습니다. 이는 더 높은 수준의 장비 자동화 및 디지털화와 함께 ECONO-PAK이 생산성을 유지하면서 직원 안전을 우선시할 수 있도록 합니다.

가동중단 시간 감소로 유지보수 유지

Rockwell Automation이 ECONO-PAK의 목표를 지원한 또 다른 방법은 특히 원격 유지보수를 통해 장비 유지보수 기능을 강화하는 것이었습니다. ECONO-PAK의 장비는 "공구가 필요 없는" 형태로, 드라이버와 같은 기존 공구 없이도 장비를 변경할 수 있습니다. 이는 장비와의 직접적인 상호작용을 줄여 더 안전한 작업 환경을 조성할 뿐만 아니라, 공장 현장과 떨어진 곳에서도 문제를 해결할 수 있도록 합니다.

Schneider는 "더욱 향상된 원격 유지보수 기능을 도입함으로써 기술자가 원격으로 장비를 점검하고 수리할 수 있게 되어 고객에게 비용 절감, 효율성 향상, 가동시간 개선, 안전성 강화 등 다양한 이점을 제공할 수 있게 되었습니다. 이러한 기능은 비용이 많이 드는 현장 방문의 필요성을 줄이고 생산성과 수익성을 높여줍니다."라고 말했습니다.

ECONO-PAK은 시간이 지남에 따라 예측정비 기능을 제공하여 고객이 장비를 사전에 서비스하고 가동중단 시간의 위험을 방지함으로써 상당한 비용 절감을 실현할 수 있도록 이 분야에서 더욱 발전할 계획입니다.

함께하면 더 좋은 결과

ECONO-PAK과 Rockwell Automation의 파트너십은 양측 모두에게 매우 유익했습니다. Rockwell Automation이 제공하는 구체적인 전문 지식, 기술 및 지식 외에도, ECONO-PAK은 PartnerNetwork^TM 생태계를 활용할 수 있었습니다. 여기에는 글로벌 전문가 및 자원 네트워크에 대한 접근과 다른 선도 기업들과의 협업 기회가 포함됩니다.

이 관계의 기반은 긴밀한 문화적 적합성과 공동 협업에 대한 열정입니다. Rockwell Automation의 OEM Region West 계정 관리자 Sebastian Cruz Euceda는 “ECONO-PAK과의 파트너십은 회사 전체에 걸쳐 상호 신뢰와 투명성을 기반으로 합니다. 이러한 깊은 수준의 파트너십을 통해서만 공동의 성공에 도달할 수 있습니다.”라고 말합니다.

“Rockwell Automation과의 관계는 진정한 파트너 관계입니다. 이는 진정으로 개방적이고 협력적인 관계이며, 처음부터 그랬습니다. 이는 ECONO-PAK에게 매우 중요합니다. Rockwell Automation과의 지속적인 파트너십은 단순히 계약 요구를 충족하는 것을 넘어, 고객이 디지털화를 수용하고 미래를 준비할 수 있도록 지원하는 것입니다.”라고 Schneider는 결론지었습니다.