Burl Massman이 1978년 자신의 차고에서 회사를 시작한 이후 많은 것이 변했습니다. 하지만 한 가지는 변하지 않았습니다. 그가 설립한 회사는 장기적인 고객 관계를 유지하고 고성능 자동화 솔루션로 현대 포장 수요를 충족하기 위해 노력하고 있습니다.
오늘날, Massman Automation은 북미에서 선도적인 포장 시스템 공급업체로 성장했습니다. 미네소타주 Villard에 본사를 둔 이 회사는 “가게”에서부터 공동 포장업체 및 Fortune 500 기업에 이르기까지 다양한 고객 기반을 지원합니다.
Massman은 수년에 걸쳐 많은 표준 설계를 개발했지만, 특정 애플리케이션 요구 사항과 업계 과제를 해결하기 위해 솔루션을 맞춤화하기도 합니다. 오늘날 포장 산업을 지배하는 두 가지 과제는 SKU 수의 증가와 기술 교육에 대한 요구의 가속화입니다.
Massman Companies의 영업 및 마케팅 부문 수석 부사장인 Mark Suchy는 “전자상거래, 달러 스토어, 클럽 스토어 및 소매 식료품점의 다양한 포장 요구 사항으로 인해 더욱 유연한 포장 라인이 필요하다”고 말했습니다.
Suchy는 “또한 고객은 작동이 더 쉽고 고장으로부터 신속한 복구를 보장하는 데 도움이 되는 세부적인 진단과 유지보수 지침을 포함하는 장비를 필요로 합니다. 우리는 장비 운영자를 교육하는 더 나은 방법에 계속 투자하고 있습니다.”라고 덧붙였습니다.
민첩성 및 높은 생산성
산업계의 요구를 충족하기 위해 Massman은 최근 다양한 포장 패턴과 케이스 크기 사이를 쉽게 전환할 수 있고 라인 전면을 따라갈 수 있는 솔루션인 KD 고속 케이스 패커를 개발했습니다. 이 판지 케이스 패커는 knock-down(KD) 또는 regular slotted containers(RSCs)용으로 설계되었습니다.
Suchy는 “하루 종일 매일 12개의 상자를 같은 SKU의 케이스에 넣는 시대는 지났습니다. 제조업체가 매일 8～10개의 서로 다른 패키징 SKU를 운영하는 것은 드문 일이 아닙니다.”라고 말했습니다.
예를 들어, 식품 생산업체는 일정한 속도로 전체 교대 시간 동안 동일한 상자를 운영할 수 있지만, 케이스 크기는 12개, 10개, 8개 및 6개 옵션을 포함할 수 있습니다. 분당 240개의 상자를 운영하는 라인은 12개 케이스를 분당 20케이스(CPM)로, 6개 케이스를 분당 40CPM으로 포장해야 합니다.
Suchy는 “이러한 속도 증가 요구 사항은 대부분의 메커니즘에서 공기 대신 고속 서보 제어를 사용하도록 유도합니다. 그리고 전환을 간소화하기 위해 KD 케이스 패커에는 작업자가 전통적인 하드 카피 전환 지침 없이 포장 패턴을 선택하고 장비를 조정할 수 있는 전자 카운터가 포함된 레시피 기반 HMI가 포함되어 있습니다.”라고 말했습니다.
효율적이고 통합된 설계
새로운 KD 케이스 패커는 여러 작업을 관리하는 효율적이고 통합된 설계를 특징으로 합니다.
계량 컨베이어 벨트가 평평한 판지를 기계로 이송합니다. 투입구에서 판지는 고속 회전식 업스태커로 들어가 케이스에 필요한 적절한 수의 판지를 쌓습니다. 쌓인 판지는 적재 스테이션으로 이동하여 세워진 케이스가 측면으로 적재됩니다. 다음으로 케이스 플랩을 접고, 접착제를 바르고, 케이스를 정사각형으로 만든 다음 압축합니다. 마지막 스테이션에서 케이스를 90° 회전하여 플랩을 상단과 하단에 배치합니다. 케이스는 시스템을 벗어나 일반적으로 팔레타이징 장비로 이동합니다.
Rockwell Automation® 플랫폼을 기반으로 하는 이 장비는 Allen-Bradley® CompactLogix 컨트롤러로 구동됩니다. Allen-Bradley Kinetix® 5500 서보 드라이브 및 VP-Series 서보 모터가 로딩 작업을 위해 16축의 모션을 처리하며, PowerFlex® 525 AC 드라이브가 컨베이어를 제어합니다. 이 시스템은 EtherNet에 통합되어 Allen-Bradley PanelView™ HMI에서 모니터링됩니다.
Suchy는 “많은 공급업체가 포장 시스템을 위해 별도의 장비, 즉 독립형 케이스 조립기, 케이스 로더 및 케이스 실러를 제공합니다. Massman은 조립, 적재 및 밀봉을 단일 프레임에 결합한 '올인원' 장비를 제공함으로써 더 간단한 작동, 수직 스타트업, 더 나은 바닥 공간 활용 및 더 나은 OEE(종합설비효율)를 제공할 수 있다고 믿습니다.”라고 말했습니다.
실제로 모든 Massman 장비와 마찬가지로 새로운 고속 KD 케이스 패커는 98% 이상의 OEE를 달성하도록 설계되었습니다.
AR을 통한 근로자 지원의 더 나은 방법 모색
Massman은 고객이 장비의 기능을 최대한 활용할 수 있도록 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 광범위한 애프터마켓 서비스를 제공합니다.
Suchy는 “우리는 24시간 라이브 개인 지원에서 PMMI 인증 전문가의 공식 교육에 이르기까지 고객에게 제공하는 지원에 자부심을 가지고 있습니다.”라고 말했습니다.
Massman은 가까운 미래에 증강 현실(AR) 경험을 서비스 포트폴리오에 추가하여 고객에게 최전선 작업자를 철저히 교육할 수 있는 혁신적인 방법을 제공하고 교육 시간을 단축할 계획입니다. Vuforia® Expert Capture를 기반으로 한 AR 경험은 장비 작업자, 유지보수 담당자 및 감독자를 지원하는 상황별 단계별 지침과 기능을 제공합니다.
특히, 맞춤형 AR 경험에는 다음이 포함됩니다.
- 전환 절차 및 걸림 현상 제거와 같은 기본적인 문제 해결을 포함한 일반적인 장비 작동.
- 유지보수 작업 – 고급 문제 해결 및 장비 제로잉과 같은 작업입니다. 이후 릴리스에서 Massman은 유지보수 작업자가 Expert Capture 절차를 Vuforia Chalk와 결합하여 필요에 따라 Massman 서비스 기술자로부터 원격 실시간 지침을 받을 수 있는 기능을 추가할 예정입니다.
- 작업 완료 검증 및 문서화. 이 기능을 통해 감독자는 절차 중에 피드백을 제공하고, 가장 자주 실행되는 절차와 추가 교육이 필요한 작업자에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
Suchy는 “AR에 대한 우리의 계획은 진화하고 있습니다. 그러나 우리의 목표는 새로운 KD 케이스 패커뿐만 아니라 모든 제품에 대해 기술 교육을 간소화하고 문제 해결 시간을 줄이는 강력한 방법을 고객에게 제공하는 것입니다.”라고 말했습니다.