“이제는 가동 중단에 대응하기보다는 예방에 집중합니다. 우리는 작업의 우선순위를 지능적으로 정하고 더 빠르게 솔루션에 도달하는 데 필요한 데이터 수집을 보유하고 있습니다. 또한 예측정비 프로젝트는 미래에 더 많은 개선을 약속합니다.” 라고 Nói Síríus의 기술 관리자인 Guðmundur Ingi Einarsson은 말합니다.
- 생산 라인 시스템은 모니터링되지 않았고, 시스템에서 데이터 수집이 이루어지지 않았습니다.
- 이로 인해 성능 저하나 고장 이벤트를 예측할 방법이 없었습니다.
- 유지보수 직원은 긴급 호출에 대응하는 데 대부분의 시간을 보냈습니다.
- 회사는 비용 효율적인 유지보수 일정을 계획할 수 없었습니다.
- Nói Síríus는 전체 생산 라인에 Fiix® CMMS 소프트웨어를 도입했습니다.
- 이 솔루션을 사용하여 장비 사용 및 성능에 대한 데이터 수집을 수행했습니다.
- 이를 통해 사후 대응적 유지보수에서 예방적 유지보수로 전환할 수 있었습니다.
- 유지보수 및 운영 직원은 작업 대기열의 우선순위를 협력적으로 전환했습니다.
- 엔지니어는 고장에 대응하는 것보다 성능 최적화에 더 많은 시간을 할애했습니다.
- 고장이 줄고 지능적인 작업 관리로 인해 예기치 않은 호출이 감소했습니다.
- 이제 이 회사는 Rockwell Automation과 함께 모든 장비를 네트워크로 연결하고 있습니다.
과제
Nói Síríus는 아이슬란드의 선도적인 초콜릿 및 제과 회사입니다. 또한 이 북유럽 국가에서 많은 사랑을 받는 가정용 브랜드로, 매년 2000톤의 사탕과 초콜릿을 생산합니다.
아이슬란드의 달콤한 간식에 대한 수요를 충족하고 비즈니스 목표를 달성하기 위해 이 회사는 24시간 완벽하게 작동하는 생산 라인이 필요했습니다. 그러나 유지보수 직원은 여전히 장비를 수동으로 모니터링했습니다. 이로 인해 성능에 대한 신뢰할 수 있는 데이터를 수집하기 어려웠습니다.
이로 인해 유지보수 팀은 장비가 성능 문제를 겪거나 계획되지 않은 가동중단을 겪기 전에 경고를 받는 경우가 거의 없었습니다. 팀원들은 문제를 예방하기보다는 성능 및 가동중단 문제에 대응하는 데 대부분의 시간을 보냈습니다.
이로 인해 여러 가지 바람직하지 않은 결과가 발생했습니다. 장비 가동중단으로 인해 생산이 지연되는 경우가 있었고, 이는 회사와 고객 모두에게 영향을 미쳤습니다. 엔지니어들은 계획되지 않은 긴급 작업을 처리해야 했기 때문에 예방 유지보수 작업에 집중할 수 없었습니다. 또한 데이터 부족으로 인해 결함 진단과 향후 유지보수 일정의 정확한 계획이 복잡해졌습니다.
Nói Síríus의 유지보수 팀은 회사가 비즈니스 성장 목표를 달성할 수 있도록 장비에서 성능 데이터를 지속적으로 수집한 다음, 이 데이터를 사용하여 엔지니어의 시간을 더 효율적으로 활용하고 생산 라인 성능을 개선하는 예방 유지보수 모델로 전환할 수 있는 방법이 필요했습니다.
솔루션
Nói Síríus 유지보수 팀은 Rockwell Automation의 Fiix® CMMS 소프트웨어를 선택했습니다. 2023년 11월, 이 팀은 Rockwell의 엔지니어 및 컨설턴트와 긴밀히 협력하여 회사의 모든 중요한 생산 라인 장비에 컴퓨터화된 유지보수 관리 시스템(CMMS)을 설치했습니다.
유지보수 팀은 클라우드 기반 Fiix CMMS 소프트웨어를 사용하여 생산 라인 시스템에서 즉시 연속 데이터 수집으로 전환할 수 있었습니다. 이 팀은 종종 전화로 이루어지던 대면 유지보수 요청에서 작업 지시 및 서비스 티켓의 자동화된 관리로 전환했습니다.
엔지니어는 플랫폼의 자산 관리 도구를 통해 주요 생산 라인 장비의 실시간 및 과거 성능과 기타 데이터를 즉시 확인, 분석 및 조치할 수 있었습니다. Fiix 그래픽 사용자 인터페이스(GUI)를 통해 회사는 각 장비의 모든 데이터를 한 곳에서 볼 수 있었을 뿐만 아니라, 변수를 기준으로 보기를 필터하여 특정 문제, 시스템 또는 프로젝트 목표에 대한 주요 성과 지표를 신속하게 파악할 수 있었습니다.
결과
Fiix CMMS 소프트웨어를 도입한 후, Nói Síríus 유지보수 팀은 새로운 플랫폼에서 전체 작업 대기열을 신속하게 통합했습니다. 이를 통해 유지보수 및 운영 직원은 대기열 관리와 작업 우선순위 지정에 협력할 수 있었습니다.
곧 팀은 티켓 백로그를 줄였습니다. 이 자유와 Fiix가 제공한 데이터를 활용하여 Nói Síríus는 운영 성능을 개선하고 가동시간을 줄였으며, 반응적 유지보수 모델에서 예방적 유지보수 모델로 전환할 수 있었습니다.
생산 효율성, 직원 성과 및 직원 경험에 대한 이러한 변화의 효과는 매우 두드러져서, 초기 배포 후 단 6개월 만에 Rockwell Automation과 Nói Síríus는 전체 생산 시설을 네트워크로 연결하기 위해 협력하고 있습니다.
이 작업이 완료되면 이 초콜릿 제조업체는 데이터 기반의 예측정비 모델로 전환하여 가동시간을 더욱 극대화하고 비용을 절감하며 생산성을 향상시킬 수 있을 것입니다.
“Fiix를 도입한 이후로 유지보수 직원들이 훨씬 더 만족하고 있습니다.”
Published 2024년 9월 19일