“시설이 지속적으로 가동할 수 없었다. 하계 및 동계 하루살이 추출물은 1년에 두 차례 치료 추출물로 가공되었다”고 쉘러 박사는 말합니다. 이스카도르가 한계가 있는 기존의 솔루션을 유지해야만 하는 이유도 그 때문이었습니다. 2017년 예정된 기존 장비의 현대화 계획은 회전 디스크의 새로운 추진력이 네트워크에 영향을 주어서는 안되고 환경 보호를 위해 에너지 회생이 가능할 것을 요구하고 있습니다.
추가적인 도전과제도 해결되어야 했습니다. 시설 전체가 맞춤형 제품으로 구성되어 있었으며, 일부의 경우 적절한 데이터가 없어 수정이 불가능했습니다. 이뿐만 아니라, 여러 가지 시도를 해볼 수 있는 시간이 별로 없었습니다.
솔루션
로크웰 오토메이션과 작업에 대한 협의를 한 후, 이스카도르는 Allen-Bradley® PowerFlex® 755TR 인버터가 제공하는 성과를 알아보기로 했습니다.
인베그의 수석 관리자는 “이번 경우는 맞춤 설계된 모터를 사용하는 보기 드문 애플리케이션이었고 어떠한 상황에서도 손상이 되면 안되었다”며 “엄청난 원심력 때문에 적절한 안전 예방책도 필요했다. 7개의 하위 공정은 함께 또는 독립적으로 기능을 수행할 수 있어야 했다. 원심분리기는 소프트 기동이 가능하고 제동이 제어되어야 했으며 직원 개입 없이 제동 에너지를 회수할 수 있어야 했다”고 말합니다.
이스카도르에서 사용된 인버터는 200 kW IP21 모델로 겨우살이 약품 생산을 위한 중앙 모터의 기능을 수행합니다. 모터 제어 시스템은 엔진에 장착된 오일 윤활 시스템은 물론 냉각 장치, 압축 공기, 진공 및 헬륨 공급기와 보조를 맞춰야 했습니다. 인버터는 디스크 영역에 채워지는 헬륨의 양에 따라 회전 속도를 조정해야 했습니다. “이스카도르에서는 6분안에 10,000 rpm까지 회전속도를 내야 했다. 그리고 티타늄 디스크가 3시간 동안 같은 속도로 회전을 해야 했기 때문에 발생하는 열과 진동을 정해진 좁은 범위 내에서 유지해야 했다”고 로크웰 오토메이션의 커머셜 엔지니어 마틴 뉴엔쉬웬더(Martin Neuenschwander)는 설명합니다.