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성공 사례

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선두적인 글로벌 식품업체, 커넥티드 엔터프라이즈로의 여정에 올라

다양한 프로세스, 직원 및 지역에 맞게 정보기술(IT)과 제조운영기술(OT)을 통합하여 생산성과 지속가능성 향상

과제

  • 커넥티드 엔터프라이즈 여정을 지원할 수 있도록 IT와 OT를 통합하여 가시성 및 원격 모니터링 향상

솔루션

  • 컨설팅 서비스 - 기존 IT 계층 및 애플리케이션 파악, 미래의 로드맵과 요구사항 고려
  • 서비스 및 지원 계약 - 공장의 다양한 프로세스에 대한 원격 모니터링 통해 10분이내 알람 대응
  • 산업용 데이터 센터(IDC) - 가상화된 서버에서 다수의 운영 체제와 애플리케이션을 구동함으로써 가동 시간 향상

결과

  • 위기 관리 및 비용 절감 - 클라우드에서 바이러스 보호 및 사이버 보안을 관리함으로써 현장 관리와 관련된 위험 및 비용 감소
  • 스마트 제조 - 새로운 시스템으로 연결성 및 가시성 향상

맛있고 신뢰할 수 있는 식품을 제조하여 세계적인 명성을 얻고 있는 식음료 제조업체에게 로크웰 오토메이션은 성공을 위한 좋은 레시피가 될 수 있습니다.

전 세계에 위치한 여러 제조시설들 간에 정보를 공유하는데 어려움을 겪고 있던 이 기업은 커넥티드 엔터프라이즈로 향한 여정의 기반을 마련할 수 있도록, 다수의 프로세스, 직원 및 지역을 정렬해줄 혁신적인 솔루션이 필요했습니다.

조직의 거대한 규모를 고려할 때, 공장 현장의 운영 기술을 전 세계의 사무 계층 IT 인프라스트럭처와 결합하는 것은 쉽지 않은 일이었습니다. 그러나 늘어나는 생산 및 비즈니스 목표를 충족하려면 반드시 해결해야 하는 중요한 문제였습니다.

스마트 제조는 생산성과 수익성을 향상시켜 줍니다. 장치과 공정을 지속적으로 모니터링하고 최적화하려면, 공장 전반을 연결할 필요가 있습니다.

커넥티드 엔터프라이즈(Connected Enterprise)를 통해, 로크웰 오토메이션은 식음료 제조업체들이 변화하는 제조 및 소비자 요구에 보다 민첩하게 대응할 수 있도록 지원합니다. 로크웰 오토메이션은 공장 레벨과 기업 네트워크를 통합하여 직원, 프로세스 및 기술을 안전하게 연결할 수 있도록 고객들과 협력합니다.

디지털 제조

산업용 사물인터넷(IIoT) 데이터를 활용하는 것이 커넥티드 엔터프라이즈의 기본적인 접근방식입니다.  로크웰 오토메이션의 식음료 계정 관리자인 숀 도허티(Sean Doherty)는 “향후 로드맵과 요구사항을 고려하는 것은 물론 기존 IT 계층과 애플리케이션에 대해 충분한 이해를 확보하는 것이 중요했다”고 설명했습니다.

그는 “문제가 발생하는 경우 가동 중단 없이 원활하게 재난 복구가 이루어질 수 있도록, 먼저 공장의 제어 계층에 대한 백업을 생성하는 것이 필요했다 이를 위해, FactoryTalk® AssetCentre를 사용해 제어 시스템 계층에 대한 완전한 백업을 제공해주는 IDC를 오크랜드에 위치한 시설의 오프사이트에 구축했다”고 덧붙였습니다.

시운전 프로세스의 대부분은 원격으로 끊김없이 수행되었습니다. 엔지니어들이 현장에 1주일 동안 머물렀지만, 공장의 네트워크에 연결이 된 후에는 원격 지원 센터에서 원격으로 나머지 시운전 프로세스를 완료했습니다.

IT와 OT 지원 통합

로크웰 오토메이션은 원격 모니터링을 통해 다운타임을 감소시킬 수 있도록 IT와 OT가 통합된 완전한 솔루션을 공급했습니다.

도허티는 “로크웰 오토메이션이 사이버 보안과 패칭에 대한 전문지식을 보유하고 있고, 일반적인 IT 공급업체보다 제조업체의 운영 환경에 대해 훨씬 더 깊게 이해하고 있다는 사실은 고객에게 여러모로 도움이 되었다. IT와 OT 기술 지원이 결합되어 여러 공급업체들을 오갈 필요가 없는 완전한 솔루션을 제공했기 때문에, 고객은 보다 신속하게 운영을 재개할 수 있었다”고 설명했습니다.

“서비스 수준 협약(SLA) 덕분에, 공장의 공정들은 원격으로 모니터링되며, 매 10분 마다 각 필터나 알람에 응답할 수 있어서 평균 대응시간이 4분밖에 되지 않는다. 실제로, 2분마다 멜버른에 위치한 기술 지원팀으로 '하트비트(heartbeat)'가 송신되고, 영국과 미국의 지원팀에게 송신되었다가 다시 멜버른으로 돌아온다. 이는 모든 필요한 패칭이 종단간 원격으로 지원된다는 말이다”라고 그는 설명했습니다.

공장의 생산 가동시간을 향상시키기 위해, 고객은 로크웰 오토메이션의 산업 데이터 센터(IDC)(PDF)에 투자했습니다. 사전 엔지니어링 된 이 IDC에는 다수의 운영 체제와 애플리케이션을 가상화된 서버에서 구동하는데 필요한 모든 하드웨어가 포함되어 있습니다.

.@ROKAutomation delivered the complete solution, converging IT and OT to help reduce downtime through remote monitoring

로크웰의 IDC는 CiscoPanduitEMC2, VMWare 등 파트너들과 함께 업계 선두적인 기술을 제공합니다. 이러한 기술은 고가용성과 폴트 허용을 지원하며, 서버의 점유면적을 감소시켜 줍니다.

IDC는 커넥티드 엔터프라이즈 비전의 핵심 구성요소로, 공장 현장의 데이터를 수집하고 현지 전략을 위해 성능을 모니터링할 수 있는 역량을 제공합니다.

데이터 가시성

로크웰 오토메이션의 원격 제어 센터가 공장을 사전적으로 모니터링해주기 때문에 고객은 안심할 수 있습니다. 또한, 공장 및 기업 네트워크로부터 완전한 원격 액세스가 가능하여 데이터에 대한 실시간 가시성을 확보할 수 있습니다.

도허티는 “이는 공장에 커넥티드 엔터프라이즈를 구축하기 위한 첫 번째 단계다. 프로젝트의 다음 단계에서는 기업과 엔지니어링 팀에게 제어 시스템에서 수집된 실시간 정보에 기반해 보고서를 생성할 수 있는 기능을 제공하여 조직 전반에서 프로세스를 향상할 수 있는 역량을 구축할 것이다”라고 말했습니다.

이번 프로젝트의 핵심 목표는 운영의 모든 측면이 다뤄지는 로드맵을 개발하고, 기술 진보에 대비하며, 다운타임 감소, 생산성 향상 등의 운영 목표와 기업 목표를 달성하는 것입니다.

글로벌 성능 및 환경 전략 달성

부가적인 혜택은 온실 가스 배출이 감소되고 에너지 및 용수 사용과 폐기물이 줄었다는 것입니다. 세부적인 데이터 분석을 통해, 고객은 이제 이러한 목표를 달성하는데 도움이 될 만한 개선 영역을 파악할 수 있게 되었습니다.  새로운 솔루션은 정보가 클라우드와 IDC에 저장되기 때문에, 종이 문서 없는 디지털 환경으로 이동하는데도 도움이 되었습니다.

커넥티드 엔터프라이즈는 제품 안전과 품질에 영향을 주는 많은 기술과 공정, 그리고 직원들이 끊김 없이 연결되어 보다 효과적으로 협업할 수 있게 해주는 토대를 마련해줍니다. 운영의 디지털화는 공장 현장에서 종이 문서 사용을 불필요하게 만들어 복잡성을 감소시키고 규제준수 비용을 절감해줍니다. 스마트 운영은 곧 연결된 운영입니다.

관련성 있는 역할 기반의 실시간 정보에 액세스가 가능해지면, 모든 레벨에서 정보에 기반한 의사결정이 가능해지고 공정 개선을 위한 지속적인 기회가 생겨납니다. 또한, 최신 장비, 제어 시스템 및 정보 시스템은 보다 유연하고 대응력 있는 운영을 구축하는데 도움을 줍니다.

스마트 제조는 운영 개선 그 이상의 혜택을 제공합니다. 또한 보안 네트워크 인프라스트럭처, 향상된 연결성, 실행가능한 정보에 대한 액세스는 품질, 식품 안전 및 작업자 안전을 향상할 수 있는 기회를 만들어 줍니다.

도허티는 “새로운 기술 이외에 프로세스에서 중요한 것은 지속적인 개선이 이루어지는 문화를 구축하는 것"이라며 “커넥티드 엔터프라이즈는 끊김 없는 협업과 통합을 지원하여, 실시간으로 데이터의 저력을 활용하고, 보다 효과적이며 수익에 도움이 되는 비즈니스 결정을 내릴 수 있도록 지원해준다”는 말로 마무리했습니다.

Allen-Bradley, FactoryTalk AssetCentre and Rockwell Software는 Rockwell Automation, Inc.의 상표입니다.

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