글로벌 화학 생산업체, 데이터 관리 시스템에서 올바른 선택을 하다

첫 출근 날 입을 셔츠가 어떻게 반짝이는 흰색 광택을 갖게 되었는지, 또는 새로 꾸민 거실 벽의 페인트가 어떻게 그러한 광택을 내게 되었는지 생각해 본 적이 있을까요? 이러한 완벽한 외관은 화장품과 자외선 차단제, 프린터의 용지, 설탕 그릇의 설탕 등 다양한 가정용품에서 발견됩니다. 이러한 작은 경이로움은 거의 모든 곳에서 사용되는 잘 알려지지 않은 안료의 결과입니다. 그것은 바로 이산화티타늄입니다.

세계 일부 지역에서만 자연적으로 존재하는 이 안료는 고도로 전문화된 추출 및 생산 과정을 통해 얻어집니다. 이를 수행할 수 있는 전문성을 갖춘 제조업체는 소수에 불과합니다.

이러한 기업 중 하나가 체코에 본사를 둔 Precheza입니다. 이 회사는 무기 안료의 주요 생산업체이자 공급업체이며 50년 이상 이산화티타늄을 생산해 왔습니다.

Precheza는 이 필수 화학물질에 대한 전 세계 수요를 충족하기 위해 생산량의 약 90%를 수출하며, 직업 건강 및 안전 관리 시스템, 품질, 환경 보호, 에너지 관리 분야에서 전 세계적으로 인정받는 표준을 준수하고 있습니다. 이러한 표준을 지속적으로 준수하기 위해 Precheza는 운영 효율성과 공장 안전을 촉진하는 강력한 데이터 관리 및 분석 프로세스에 의존합니다.

염료 주입

프로세스 관리는 이산화티타늄 생산에서 중요한 역할을 합니다. 작업자는 전문 도구를 사용하여 생산 시설의 온도와 압력 등 중요한 요소를 파악해야 합니다. 이 데이터는 작업자의 안전에서 공장의 수익성에 이르기까지 모든 것에 영향을 미치는 중요한 결정을 내리는 데 활용되므로, 정보에 대한 빠르고 포괄적인 접근이 필수적입니다.

적절한 소프트웨어를 갖추는 것은 효과적인 공장 관리에 중요한 역할을 하며, 대량의 이력 데이터를 수집하고 분석하여 현재의 의사 결정을 개선할 수 있게 합니다.

경쟁력을 유지하려면 새로운 솔루션이 필요하다는 사실은 분명했습니다. Precheza는 비즈니스의 다른 영역에서 Rockwell Automation 제어 시스템과 시각화 소프트웨어를 사용하고 있었기 때문에 이 경우에도 당사의 솔루션을 고려하기 시작했습니다. 이렇게 하면 비즈니스 전반에 걸쳐 자동화를 위한 소프트웨어 솔루션을 하나의 공급업체로 통합할 수 있어 시스템 통합이 더욱 원활해지고 운영 비용도 절감할 수 있습니다.

이로 인해 당사의 이력화 시스템인 FactoryTalk Historian SE를 탐색하게 되었습니다. 운영자들은 또한 향상된 분석 및 시각화를 제공하는 더 나은 보고 도구를 찾고 있었습니다. FactoryTalk Historian은 사용자가 일반적으로 수년간의 데이터를 처리하고 분석해야 하는 점진적 최적화를 위해 이력 데이터에 접근할 수 있도록 지원합니다.

Precheza의 IT 팀은 임시 라이선스를 사용하여 당사 솔루션이 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다. 선택 기준을 충족한 Precheza는 레거시 플랫폼에서 FactoryTalk Historian SE로 전환하기 위해 우리와 협력하기 시작했습니다.

일정에 맞게

구현 자체는 간단한 프로세스였습니다. 1년간의 준비 기간 동안 기술 요구 사항을 명확히 하고, 테스트 현장에서 이를 검증하며, 전체 프로젝트의 조건에 합의한 후, 구현 마감일이 포함된 작업 일정을 수립했습니다.

설치 및 구성 프로세스는 2018년 8월에 시작되어 클라이언트 애플리케이션 설치, 운영자 교육, 원본 이력 데이터의 새 시스템으로의 이전을 위한 충분한 시간을 제공했습니다. 그 결과 2019년 1월에 FactoryTalk Historian SE의 생산 준비 구현이 이루어졌습니다. 두 시스템이 병행 운영될 수 있도록 3개월의 폐기 기간이 설정되어 2019년 3월에 레거시 플랫폼이 종료되었습니다.

2019년 4월에 설치가 완료되었으며, 생산 시설에서 가동 중단 시간은 발생하지 않았습니다.

새로운 것과 함께

전환 과정에서 직면한 가장 큰 과제는 이전 시스템의 5년치 데이터를 FactoryTalk Historian SE로 변환하는 것이었습니다. 두 시스템에서 사용되는 소프트웨어가 호환되지 않았기 때문에 이 데이터를 새 시스템으로 변환하는 올바른 방법을 선택하는 것이 중요했습니다. 여러 차례의 테스트 후 Rockwell Automation이 권장한 솔루션을 선택했지만, 이 절차에는 Precheza 직원의 수동 개입과 특히 전송된 데이터의 검증이 필요했으며, 이 작업에는 약 20일이 소요되었습니다.

시스템 통합업체인 슬로바키아 기업 M - D - J, spol. s r.o.와 Precheza의 자체 IT 팀은 데이터 변환에서 중요한 역할을 했습니다. M - D - J, spol. s r.o.는 이미 FactoryTalk Historian SE 솔루션에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있었으며 전체 프로젝트를 성공적으로 이끌었습니다. 이 회사는 또한 FactoryTalk Historian SE 노하우의 이점을 제공하고 구현 중에 발생한 기타 요구 사항에 유연하게 대응했습니다. 또한 팀의 핵심 멤버인 대리점 ControlTech Ltd.는 원활한 공급과 프로젝트의 비즈니스 측면 조정을 보장했습니다.

새로운 기능 탐색

현재 Precheza는 주로 Rockwell Automation의 제어 및 시각화 시스템으로 구성된 환경을 운영하고 있습니다. 사용자는 시스템의 개방성과 다양한 소스의 데이터를 간편하게 통합할 수 있는 점을 높이 평가하며, 이를 통해 당사의 지원에 크게 의존하지 않고도 사내에서 애플리케이션 요구 사항을 관리할 수 있습니다.

실용적인 관점에서 볼 때, 새로운 시스템의 높은 운영 성능 덕분에 전체 시스템의 유지보수가 크게 간소화되었습니다. FactoryTalk Historian SE는 주 서버가 고장 나더라도 사용자가 생산 데이터를 사용할 수 있도록 보장합니다. 데이터 손실 위험 없이 운영 중에 서비스를 제공할 수 있어 인적 자원을 절약하는 추가적인 이점이 있습니다.

그러나 Precheza에 가장 큰 이점은 데이터를 활용하는 방식에 있습니다. 운영자는 이제 생산 프로세스의 분석 및 시각화를 조율하는 데 도움이 되는 다양한 기능에 접근할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 생산 상태에 대한 훨씬 더 깊은 통찰력을 얻고 우수한 보고 기능을 제공합니다. Precheza 직원들은 이미 이러한 기능을 통해 더 나은 의사 결정과 작업 최적화를 실현하고 있습니다.

프로세스에 대한 더 나은 시각 제공

구현의 이점은 Precheza의 기대에 부응했습니다. 새로운 시스템의 총 소유 비용이 완전히 드러나기까지는 수년이 걸리겠지만, 이미 이전 시스템과 비교해도 좋은 결과를 보여주고 있습니다. Precheza는 새로운 데이터 분석 기능을 기반으로 FactoryTalk Historian SE가 제공하는 전체 기능을 탐색할 수 있도록 고급 제조 데이터 분석에 대한 심층적인 사용자 교육에 집중할 것입니다.

다음 단계로 Precheza는 FactoryTalk Historian SE의 자산 프레임워크 기능을 더욱 많이 채택할 계획입니다. 이 프로젝트는 데이터 운영의 자본 지출을 줄이는 것뿐만 아니라 생산 프로세스 분석을 위한 프레임워크를 구축하여 운영의 개별 부분에서 데이터의 맥락화를 향상시킬 것입니다. 궁극적으로 이는 데이터 분석의 속도와 정확성을 높이고 Precheza의 이전 아키텍처에서는 불가능했던 수준의 시각화를 가능하게 할 것입니다.

다시 말해, 미래는 밝고 빛나는 흰색으로 보입니다.