가동 중단 시간 누적
Summer Garden Food Manufacturing의 첫 번째 과제는 주요 장비인 충전 기계의 가동 중단 시간을 추적하는 것이었습니다. 이 기계의 프로세스는 Rockwell Automation 5300 시리즈 ControlLogix 프로그래머블 컨트롤러로 제어되고 있어 이미 많은 데이터를 수집하고 있었습니다. 식품 제조업체는 Plex Smart Manufacturing Platform™을 사용하여 Rockwell Automation 컨트롤러 및 기타 여러 소스에서 데이터를 가져오는 데이터 보고서를 쉽게 프로그래밍하고 추출할 수 있었습니다.
“우리는 교대당 4시간의 가동 중단 시간이 있다는 사실을 발견했습니다. 작업자들은 장비를 멈추는 도어를 반복해서 열고, 조정한 다음 도어를 닫았습니다. 여기서 1분, 저기서 2분, 여기서 5분이 교대 시간 동안 상당히 누적됩니다.”라고 Jason은 말합니다. “하지만 작업자들은 이를 기록하지 않았습니다. 그들은 이것이 큰 문제가 아니라고 생각했습니다. 그러나 교대당 3～4시간의 가동 중단 시간은 엄청난 가동 중단 시간입니다.”
이러한 귀중한 통찰력을 바탕으로 회사는 이제 장비 성능 향상을 지원하기 위해 운영자 교육 및 제어 개선에 집중하고 있습니다. Summer Garden Food Manufacturing이 수행하고 있는 한 가지 전략은 운영자에게 개인의 일일 OEE에 대한 통찰력을 제공하여 개인의 인식과 성장을 촉진하는 시각화 화면을 개발하는 것입니다.
장비 가시성 향상을 통한 생산성 증대
디지털 트랜스포메이션 여정의 다음 단계로 Summer Garden Food Manufacturing은 Plex 플랫폼에서 장비 수를 확장할 계획입니다.
“우리는 작은 것부터 시작했습니다. 이제는 충전기 유휴 시간을 유발할 수 있는 라인 아래의 장비로 확장할 예정입니다. 나머지 장비에서 놓치고 있는 마이크로 가동 중단 시간이 분명히 있을 것입니다.”라고 Jason은 설명합니다. “엄청난 양의 정보가 있어야 합니다. 모든 것을 파고들면 결국 생산이 증가할 것입니다.”
그런 다음 Summer Garden Food Manufacturing은 제품별로 제조 데이터를 분석할 예정이며, 예를 들어 다양한 소스의 실행 시간을 비교합니다.
“어떻게 하면 레드 소스나 바비큐 소스의 운영을 개선해서 각 제품에서 동일한 속도를 얻을 수 있을까요?”라고 Jason은 예를 들어 설명합니다. “Plex에는 선택할 수 있는 옵션이 매우 많습니다. 그리고 애드온 모듈이든 추가 프로그래밍이든 매우 간단합니다. 이것보다 더 쉬운 것은 없습니다.”
