다음 항목에도 관심이 있을 수 있습니다.
Falcon Group은 UAE 두바이 본사에 위치한 정밀 엔지니어링 회사로, 항공우주, 우주 탐사, 방위, 석유&가스, 전력 및 유틸리티 전송, 산업 제조 등 다양한 산업에 고품질 서비스를 30년 이상 제공해온 경험을 보유하고 있습니다.UAE 내 4개의 산업 운영 시설과 사우디아라비아, 나이지리아, 오만에 각각 1개씩 총 3개의 산업 운영 시설을 보유하고 있으며, 정밀 가공 및 제작, 맞춤형 툴 설계, 제조 및 개조, 산업 자동화 솔루션 등 광범위한 역량을 제공합니다.
- 수동으로 수집한 장비 사용 데이터는 장비 작업장 효율성에 대한 잘못된 정보를 제공했습니다.
- 회사는 인지된 용량 부족을 해결하기 위해 새로운 장비에 투자하려고 했습니다.
- 단기적인 해결책으로 경쟁 공급업체에 작업을 넘기는 경우가 많았습니다.
- Falcon Group은 이제 운영에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있게 되었으며, 실시간 인사이트를 기반으로 훨씬 더 나은 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
- 단일 장비의 활용률이 8%에서 57%로 상승했으며, 75%라는 목표 달성을 위해 노력하고 있습니다.
- 증가된 용량을 지원하기 위한 신규 장비에 대한 USD2000000의 자본 지출이 더 이상 필요하지 않습니다.
- 이제 가공 작업을 하청이 아닌 사내에서 수행할 수 있습니다.
과제
Falcon Group 는 UAE 두바이에 본사를 둔 정밀 엔지니어링 회사입니다. UAE에서 4개의 산업 운영과 사우디아라비아, 나이지리아, 오만에서 각각 1개의 산업 운영을 통해 정밀 가공 및 제작, 맞춤형 공구 설계, 제조 및 개조, 산업 자동화 솔루션 등 광범위한 역량을 제공합니다.
정밀 엔지니어링 및 제작 부서는 CNC(컴퓨터 수치 제어), 맞춤 제작 및 용접, 총기 및 BTA 심공 드릴링, 좌표 측정(CMM), 절단(와이어, 워터 및 레이저), 프로토타이핑, 3D 프린팅 등 다양한 가공 기능을 제공합니다.
이러한 운영의 핵심에는 16대의 CNC 장비가 있으며, 이 장비는 회사의 가공 능력에 필수적이고, 이 장비의 활용도가 회사 프로젝트의 용량 계획과 중요 경로를 정의합니다.
최근의 성과 평가에서 Falcon Group은 고객 수요에 발맞추고 중요 경로에 있는 장비의 유지보수 가동 중단 시간을 지원하기 위해 새로운 장비 구매를 평가하고 있었습니다. 피크 용량 시 경쟁사에 작업을 하청하는 경우가 많았다는 사실과 함께, 새로운 장비를 구매하여 성장하는 것은 비용이 만만치 않았습니다. 각 장비의 비용은 USD500000～USD2000000 사이였습니다.
회사는 추가 장비를 도입하기 전에 장비 활용도 조사를 실시했고, CNC 자산이 24/7로 작동하는 것처럼 보이지만 일부 장비는 12～15%의 활용도만 보이고 있다는 사실을 발견했습니다. 이는 개선의 여지가 상당히 크다는 것을 의미합니다.
Falcon Group의 CEO인 Prabhu Badrinathen은 “우리는 이전에 라우팅 카드와 수동 타이밍을 사용하여 데이터를 수집했지만, 이것이 실시간으로 전체 상황을 파악하는 데 도움이 되지 않는다는 것을 알고 있었습니다. 우리 산업 소프트웨어 팀은 소프트웨어를 사용하여 OEE(종합설비효율)를 측정할 수 있다고 설명했고, 다양한 소프트웨어 사용 사례를 살펴본 결과 각 사례의 다양한 요소가 우리에게 도움이 될 수 있지만, 단일 애플리케이션 사례가 우리의 요구를 완전히 충족하지는 못한다는 것을 빠르게 깨달았습니다.
“정확한 요구 사항을 충족할 수 있는 유연한 솔루션이 필요했기 때문에 Rockwell의 UAE Value Add Distributor Al-Ghandi Electrical and Automation와 논의를 시작했습니다."
솔루션
이러한 중요한 효율성 향상이 가능하다는 사실을 깨달으면서 진정으로 놀라운 결과를 가져올 디지털 트랜스포메이션이 시작되었습니다.
그리고 이 트랜스포메이션의 기반을 마련하기 위해 Rockwell Automation PartnerNetwork™ 의 회원사인 Al-Ghandi는 Falcon Group에 ThingWorx IIoT 플랫폼을 도입했습니다. 이 플랫폼은 PTC 기반 FactoryTalk® InnovationSuite의 일부입니다.
Falcon Group의 FG Engineering and Maintenance Services LLC는 이러한 복잡한 사용 사례에 대한 지원이 제한된 지역에서 ThingWorx IIoT 솔루션 개발을 주도하며 도전에 응했습니다.
이 솔루션은 ThingWorx IIoT를 사용하여 PLC와 센서를 포함한 다양한 장치를 연결하고, 모든 운영 데이터를 수집·정리·저장하여 맞춤형 소프트웨어 대시보드를 통해 Falcon Group 경영진에게 제공했습니다.
“장비 활용도를 높일 여지가 있다는 사실은 알고 있었지만, ThingWorx 플랫폼에서 실시간 장비 수준의 인사이트를 얻고 나서야 비효율성이 어디에 있었는지, 그리고 변경이 필요한 부분이 어디인지 알 수 있었습니다.”
Prabhu Badrinathen
결과
운영 효율성의 조기 성공과 미래 성공을 위한 기반 구축
협업 노력의 결과로 Falcon Group의 산업 운영과 완벽하게 통합되는 강력한 애플리케이션이 구축되었습니다. ThingWorx의 힘과 정확한 데이터 획득을 활용하여 Falcon Group은 이제 운영 효율성을 최적화할 수 있습니다.
“개선 여정의 첫 번째 단계는 자신이 최고의 역량으로 일하고 있지 않을 수도 있음을 인정하는 것입니다.”라고 Badrinathen은 최근 ROKStudios 세션에서 설명했습니다. “그 이후의 모든 단계는 공급업체 및 통합업체와 팀으로서 정직하고 투명하게 협력하여 해결책을 찾는 것입니다.”
Falcon은 한 대의 장비에서 OEE를 측정하여 기준선을 만들고, 이후 ThingWorx IIoT 플랫폼을 도입해 문제점과 비효율성을 찾아내고 강조했습니다. 단 9개월 만에 회사는 개선을 경험했습니다.
“우리는 장비의 가동률을 8%에서 38%로 매우 빠르게 끌어올렸습니다.”라고 Badrinathen은 계속해서 말합니다. “추가적인 미세 조정을 통해 현재는 57%에 도달했습니다. 이는 엄청난 성장이며 단 한 대의 장비에서 달성한 것입니다! 우리는 75%라는 야심찬 미래 목표를 설정했습니다. 이는 365% 이상의 성장입니다.”
“ThingWorx는 실행 가능한 인텔리전스의 형태로 즉각적인 가치를 제공할 수 있도록 산업 운영 데이터를 통합하는 놀라운 기능을 갖추고 있습니다.”
“우리의 모든 파트너십은 고객이 직면한 문제를 진정으로 이해하는 것에서 시작됩니다.” Al Ghandi Electrical & Automation의 CEO Srikrishna Ganesan은 같은 ROKStudios 세션에서 이렇게 말했습니다. “그런 다음 단순히 제품을 판매하는 것이 아니라 솔루션을 개발하는 데 집중합니다. 우리는 주요한 추가 운영 효율성뿐만 아니라 상당한 비용 절감을 제공하는 플랫폼을 찾게 되어 매우 기뻤습니다.”
모두가 함께 즐긴 아름다운 여정이었습니다.
스리크리슈나 가네산(Srikrishna Ganesan)
AMR 사용으로 효율성 향상
회사의 테스트 앤 런(test-and-learn) 문화와 더욱 일치하는 Falcon의 결정은 65000평방피트에 달하는 생산 현장에서 직원의 효율성을 분석하는 것이었습니다. Falcon은 작업자가 도구나 자재를 수집하거나, 휴식을 취하거나, 안전 안경이나 기타 개인 장비를 교체하기 위해 생산 현장을 이동하는 동안 연간 900km(약 560마일)를 걷는다는 사실을 발견했습니다. 작업자가 중요한 작업에 더 집중할 수 있는 대신 걷는 데 소비해야 하는 시간 때문에 Falcon은 해결책을 찾기로 했습니다.
Falcon 팀은 Rockwell Automation의 OTTO와 협력하여 생산 현장에 자율 이동 로봇(AMR)을 도입했습니다.2023년 Rockwell Automation에 인수됨 OTTO는 전 세계 제조업체를 위한 자율 자재 취급 솔루션을 개발합니다. OTTO는 Falcon이 AMR을 테스트 기반으로 배포하여 작업자가 더 높은 수준의 작업에 집중할 수 있도록 요청된 도구, 자재 및 장비를 작업자에게 전달하기 위해 생산 현장 전체를 이동하는 역할을 하도록 지원했습니다. AMR을 배포한 이후로 Falcon은 작업자 생산성과 사기가 향상되었을 뿐만 아니라, 중동의 이산 제조 부문에서 로봇과 AI를 사용하는 모범 사례로 자리 잡았습니다.
실제로 Falcon은 이제 OTTO를 사용하는 최초의 인증 시스템 통합업체입니다. Badrinathen은 “UAE 지역의 첨단 기술 사용에는 격차가 있으며, 우리는 OTTO를 사용하는 것과 같은 많은 새로운 프로젝트의 선구자입니다. 우리는 이산 제조 부문에서 모범 사례를 위한 등대 역할을 하는 시설을 지역에 선보이고 싶습니다.”라고 말합니다.
Published 2025년 1월 27일