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성능을 최적화한 Edina 해양 플랫폼

Rozwiązania

  • 이중화 및 HOT 백업
  • 기록 추세 분석
  • 터미널 서비스를 통한 원격 연결
  • Trusted TMR SIL 3 세이프티 컨트롤러

Wyniki

  • 해양 시스템과 내륙 시스템 간의 완전 통합
  • 성능 향상
  • 모든 관계자의 도메인 및 시스템 지식 덕분에 설계, 시운전 및 시작 비용이 대폭 절감됨
  • 교육 필요성 감소
  • 예비 부품재고 감소

배경

Izabela 유전은 크로아티아의 아드리아 해에 위치한 가스 추출 및 생산 시설입니다.이 유전은 두 개의 해양 플랫폼인 Izabela South 및 North와 크로아티아 풀라에 위치한 내륙의 중앙 제어실(CCR)로 구성되어 있습니다.

플랫폼 운영을 맡고 있는 Edina는이탈리아 회사 Edison Gas와 크로아티아 회사 INA가 설립한 합작투자회사입니다.

이 시설의 역할은 내륙의 처리 공장과 해양 플랫폼을 연결하는 기존의 가스수송관을 이용해 가스를 처리하고 이를 이탈리아로 공급하는 것입니다.

Edina는 해양 플랫폼과 내륙 CCR에 제어 시스템과 긴급 차단 및 화재 & 가스(ESD/F&G) 솔루션을 구현하기 위해 로크웰 오토메이션과 Fores Engineering Srl(이탈리아의 유명 시스템 통합업체)을 선택했습니다.

설치의 핵심 목표는 IEC 61511 SIL3 규정에 따라 가용성과 신뢰성을 극대화하는 사용자 친화적인 통합 제어 및 안전 시스템(ICSS)을 구축하고 Edison의 유지보수 서비스 경험을 활용하는 것이었습니다.

과제

Edina의 필수 요구 사항은 해양 플랫폼과 내륙의 CCR 오퍼레이터 스테이션 모두에 ICSS를 설치하는 것이었습니다.그럼으로써 생산 유연성을 극대화하고, 로크웰 오토메이션의 삼중 모듈형 이중화(TMR)를 사용하는 VEGA 해양 플랫폼(이탈리아 남부)에서 지난 2 - 3년 동안 Edison이 얻은 경험을 활용하는 것이 목표였습니다.

두 플랫폼 및 내륙의 제어실에 설치된 전체 ICSS를 통합하려면 무선 링크 및 위성 백업 링크가 필요했습니다.

솔루션

솔루션의 설계와 구축은 Fores Engineering Srl이 담당했습니다.Fores는 로크웰 오토메이션 프로세스 안전 전문가의 도움을 받아 두 해양 플랫폼에 원격 액세스할 수 있는 내륙의 오퍼레이터 스테이션에 PlantPAx 프로세스 컨트롤 시스템을 구축했습니다.

CCR에는 세 대의 오퍼레이터 워크스테이션과 이중화 및 HOT 백업을 위한 한 대의 엔지니어링 워크스테이션이 있었습니다.제어 시스템 하드웨어는 HOT 백업을 지원하는 Allen-Bradley ControlLogix PAC, I/O, 직렬 링크 및 ControlNet 카드, 그리고 이더넷 카드와 스위치로 구성되었습니다.

안전 시스템은 HOT 백업을 지원하는 Trusted SIL 3, I/O 및 원격 통신 카드, 그리고 이더넷 카드와 스위치로 구성되었습니다.SCADA/HMI는 오퍼레이터 스테이션 세 대, 엔지니어링 워크스테이션 한 대, 데이터 통합을 위한 이중화 서버, 데이터 보관을 위한 히스토리언 서버, WAN 연결을 위한 터미널 서버, 시간 동기화를 위한 GPS 시계로 구성되었습니다.마지막으로 PlantPAx를 통해 무선 및 위성 링크와 연결된 비쥬얼라이제이션 및 관리 솔루션을 위한 기반을 마련했습니다.

결과

이 새로운 시스템의 도입으로 생산 용량을 유지하면서 유지보수 및 운영 비용을 줄일 수 있게 되었으며,PlantPAx 시스템과 TMR의 편리성 덕분에 엔지니어링 및 시운전 비용도 절약할 수 있게 되었습니다.

ICSS 시스템은 현재 1년째 운영되고 있는데 성능 손실 없이 매우 효율적으로 작동하고 있으며, 유지보수 작업도 대폭 줄어들었습니다.운영비도 절감되었습니다.프로젝트의 초기 단계부터 다음과 같은 여러 요인 덕분에 비용을 절감할 수 있었습니다.

1) 고객과 통합업체 양측의 시스템 지식 덕분에 심각한 문제 없이 엔지니어링 및 설계 단계에 착수했습니다.

2) Edison 직원이 이미 Trusted 솔루션과 기타 로크웰 오토메이션 제품에 대해 알고 있었기 때문에 EDINA와의 정보 교환이 기술적인 영향을 미치지 않았습니다.

3) 지난 10년간 다수의 제어 시스템을 개발하고 설치한 Fores의 경험 덕분에 시운전 및 시작 단계를 단축할 수 있었습니다.

4) 기존의 시스템 지식 덕분에 심층적인 교육이 필요하지 않았습니다.

5) 예비 부품재고를 매우 비용 효율적인 수준으로 유지할 수 있습니다.

Fores Engineering Srl의 자동화 시스템 부서 관리자인 Pasquale Troianiello의 말입니다."작업 라인을 관리하면서 로크웰 오토메이션이 제공하는 완벽한 자동화 시스템이 시장에서 가장 유연성 있는 시스템이라는 생각이 들었습니다."

Fores Engineering Srl의 제안 관리자인 Sergio Manzari가 덧붙여 말합니다."고객이 프로세스 컨트롤 전략과 시스템을 요청할 경우 우리는 유연성과 다양한 시나리오를 처리할 역량을 갖춘 PlantPAx를 선택할 것입니다.유지보수 문제도 줄었습니다. 실제로 하드웨어 및 소프트웨어 문제가 발생하지 않았습니다."

위에서 언급한 결과는 Edina가 로크웰 오토메이션의 제품과 서비스를 타 제품과 함께 사용하여 얻은 결과입니다.구체적인 결과는 고객마다 다를 수 있습니다.

 

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