Drillmec는 정밀 드라이브 솔루션을 배치하여 탄소 포집 작업을 최적화합니다.

Drillmec는 육상 및 해양 애플리케이션을 위한 시추 및 작업 오버 장비와 다양한 시추 장비의 설계, 제조, 유통 분야의 국제적인 선두 기업입니다.

100년이 넘는 국제적 경험을 통해 달성한 성과는 전 세계 고객들로부터 인정받았으며, 이는 고품질 추구, 인적 자원에 대한 강한 집중, 전체 프로세스에 걸친 효율성 강화 등 지속적인 개선을 위한 회사의 약속에서 비롯되었습니다.

회사의 정체성의 핵심에는 안전, 환경 및 혁신이라는 세 가지 원칙이 있습니다. Drillmec가 전 세계적으로 신뢰받는 것은 광범위한 엔지니어링 개발, 시기적절한 납품, 우수한 애프터 서비스의 결과입니다. 

탄소 포집 및 저장(CCS)은 배출 지점(예: 공장)에서 탄소를 포집한 후 적절한 지하 저장 시설로 펌핑하여 영구적으로 저장함으로써 대기로 방출되는 것을 방지하는 것을 의미합니다.

CCS 시설을 위한 새로운 유입 지점을 만들기 위해서는 복잡한 암석층에 정밀하게 시추해야 합니다. 이는 건강 및 안전 위험이 높은 중노동입니다.

CCS에 대한 수요 증가에 대응하기 위해 Drillmec는 모든 시추 작업에서 비용, 위험 및 고가의 재작업 필요성을 최소화해야 했습니다. 이를 위해 시추 시스템의 정밀도, 운용 용이성 및 비용 효율성을 개선할 방법을 찾아야 했습니다.

시추 플랫폼의 전기 시스템은 국가 전력망에서 전력을 공급받기 때문에 낮은 고조파 계수를 보장해야 했습니다. 이는 총 고조파 왜곡(THD)을 5% 이내로 유지하기 위해 필요했습니다.

Drillmec는 Allen-Bradley PowerFlex® 755TL AC 드라이브로 CCS 시추 시스템을 업그레이드하여 자사 기술의 고체 처리 펌프 제어 시스템에 추가했습니다.

Drillmec는 Active Front End(AFE) 기술이 적용된 Rockwell 드라이브를 사용하여 시스템의 고조파 왜곡 계수를 적절한 한도 내로 유지할 수 있었습니다.

이를 통해 Drillmec는 더욱 정밀한 모터 제어를 달성하여 특정 현장 조건에 맞게 펌프 속도와 성능을 최적화할 수 있었습니다.

드라이브 성능을 최적화함으로써 이 회사는 시스템의 마모를 줄이고, 효율성과 작업 속도를 높여 시추 진입 지점을 더 빠르게 뚫을 수 있습니다. 또한 이 기술은 시추 작업의 많은 측면을 자동화하여 현장에 필요한 작업자 수를 줄여줍니다.