Brian Patrick은 포괄적인 자동화 솔루션을 제공하는 Pearson Packaging Systems의 엔지니어링 부문 부사장으로, Rockwell Automation PartnerNetwork의 골드 레벨 OEM 회원입니다. Pearson Packaging Systems는 개별 장비부터 통합 시스템까지 전 세계에 22000대 이상의 장비를 배치했습니다.
디지털 트윈 소프트웨어로 리드 타임 단축
Pearson Packaging Systems는 리드 타임을 단축하기 위한 린 제조 프로세스 및 노력의 일환으로, Rockwell Automation의 Emulate3D™ 디지털 트윈 소프트웨어를 사용하여 모든 장비의 설계, 구축, 테스트 및 시운전을 가상으로 지원합니다. Emulate3D를 사용하기 전에는 장비가 구축되는 작업 현장에서 이러한 작업을 수행했습니다.
“우리는 더 많은 장비를 가동할 방법을 찾고 있었습니다. 작업 현장에 장비가 있으면 수익이 발생하지 않습니다. 최종 고객은 자신의 장비를 원합니다. 그들은 장비를 가동할 수 있기를 원합니다.”라고 Brian은 설명합니다. “Emulate3D는 우리가 디지털 세계에서 구축하고, 장비가 작업 현장에 도착하면 바로 준비할 수 있는 능력을 제공합니다. 모든 것은 리드 타임과 고객에게 예상 날짜에 납품하기 위해 우리가 할 수 있는 모든 것을 하는 것입니다.”
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브라이언 패트릭(Brian Patrick)
Pearson Packaging Systems 엔지니어링 부사장(VP)
가상 기술에 대한 고객 기대의 증가
Pearson Packaging Systems는 포장 산업 고객의 기대치를 변화시켰습니다. 이제 최소한 일부 수준의 가상 장비 설계, 구축 및 테스트가 시장의 기대치가 되었습니다.
“고객들은 미리 ‘이 문제를 해결하기 위해 무엇을 하시겠습니까? 업그레이드는 어떻게 진행됩니까?’라고 묻습니다. 그들은 가동 중단 시간에 대해 걱정합니다. 우리가 현장에 방문해 라인을 멈추고, 신속하게 다시 가동하지 못하는 상황을 원하지 않습니다.”라고 Brian은 말합니다. “우리는 물리적 장비 없이 먼저 개념을 보여줄 수 있습니다.”
Pearson Packaging Systems는 또한 Emulate3D를 서비스 도구로 활용하여 고객이 문의할 때 가상으로 문제를 해결할 수 있습니다.
“우리는 즉각적인 지원을 제공할 수 있습니다. 현장 장비에서 코드를 불러와 먼저 Emulate3D를 통해 실행하기 때문에 디지털 트윈을 바로 앞에서 볼 수 있습니다.”라고 Brian은 설명합니다. “고객이 반대편에서 보고 있는 것을 우리가 직접 볼 수 있기 때문에, 엔지니어링과 같은 고가의 리소스를 투입하지 않아도 되는 경우가 많습니다.”
인력 생산성 및 교육 강화
실제로 Emulate3D를 처음 평가할 때 Brian의 주요 목표 중 하나는 엔지니어를 사내에 유지하는 것이었습니다.
“우리 모두는 인력과 공급망 문제로 인해 자원이 제한된 환경에서 일하고 있습니다.”라고 그는 말합니다. “Emulate3D를 통해 엔지니어를 현장에 파견하지 않고도 여기에서 훨씬 더 많은 일을 할 수 있습니다.”
이 소프트웨어는 또한 Pearson Packaging Systems가 신규 엔지니어를 채용하거나 새로운 제품 라인으로 이동시킬 때 유용한 교육 자료가 되었습니다.
“그들은 검토할 수 있습니다. 테스트할 수 있습니다. 실제로 장비를 만지기 전에 필요한 모든 것을 가상으로 할 수 있습니다.”라고 Brian은 말합니다. “Emulate3D는 CAD만큼 자주 사용하는 일상적인 도구가 되었습니다. 우리 엔지니어들이 이 도구를 얼마나 사용하고 싶어 하는지 알 수 있습니다.”
Published 2023년 4월 4일